Устройство для подводного гранулирования стренг из полимерного материала Советский патент 1984 года по МПК B29B1/02 B29F3/08 

Изобретение относится к переработке нолимерных материалов и может быть использовано при производстве гранул из вязкотекучих полимерных материалов: полиамидов, полиэтилентерефталата, полистирола, полиэтилена и т.д.

Известно устройство для охлаждения, вытяжки и гранулирования стренг полимера, содержащее фильтры, эжекторы, состоящие из конической воронки, закрепленной на корпусе и сопла с коническим отверстием, установленного в корпусе с возможностью перемещения относительно воронки и образующего с воронкой кольцевой зазор.

Выдавливаемые из фильер вертикально вниз жгуты силой тяжести подаются в приемное устройство в виде эжекторов с подведенной к ним охлаждающей водой, где за счет эффекта всасывания, создаваемого потоком воды, жгуты захватываются и транспортируются через тракт к гранулирующим ножам. Ири этом скорость продвижения жгутов и усилия вытяжки обеспечиваются напором воды в кольцевом зазоре между жгутами и эжекторами и регулируются расходом воды, подаваемой в эжекторы 1.

Недостатком устройства является невозможность в осуществлении индивидуального регулирования усилия вытяжки, т.е. диаметра каждой стренги, что становится необходимым при неравномерности выхода полимера через отверстия формующего инструмента для обеспечения равномерного гранулометрического состава полимера.

Наиболее близким к изобретению является устройство для подводного гранулирования стренг из полимерного материала, содержащее узел для формования и распределения расплава полимера, профилирующие фильеры, эжекторы в виде воронки и сопла, закрепленного на одном конце вертикальной трубки и образующего с воронкой кольцевой зазор, сообщающийся с камерой для охлаждающей жидкости, тракты для стренг, узел гранулирования.

Из устройства получения расплава через узел для распределения формования потока полимера сформованные стренги поступают в эжекторы, в которых они вытягиваются и по трубкам, соединенным с соплами эжекторов, через тракты, охлаждаясь, поступают к гранулятору, где режутся на гранулы 2.

Недостатками данного устройства являются необходимость обеспечения высокой точности при изготовлении и монтаже эжекторов, с целью получения одинаковых кольцевых зазоров во всех эжекторах, а также отсутствие возможности регулировать кольцевой зазор индивидуально в каждом эжекторе, а следовательно, диаметр каждой стренги, без остановки технологического процесса, что бывает необходимо при неравномерном выходе расплава из литьевого устройства, вызываемом геометрией литьевого устройства, неравномерностью нагрева каналов, пригоранием расплава на стенках литьевого устройства. Потребность регулировать диаметр стренг игдивидуально без остановки процесса может быть вызвана ив связи с неодинаковыми кольцевыми зазорами в эжекторах, из-за неточности изготовления и монтажа.

Индивидуальное регулирование диаметра стренг полимера, т.е. кольцевого зазора в эжекторах в данной конструкции осуществляется путем остановки техпроцесса, разборки эжектора и установки мерных прокладок под воронку или сопло эжектора, после чего результат проверяется в работе и при необходимости подрегулировка происходит описанным выще способом.

Цель изобретения - обеспечение однородности гранулометрического состава за счет автономного регулирования зазора в эжекторах.

Цельдостигается тем, что устройство для

подводного гранулирования стренг из полимерного материала, содержащее узел для формования и распределения расплава полимера, профилирующие фильеры, эжекторы в виде воронки и сопла, закрепленного на одном конце вертикальной трубки и образующего с воронкой кольцевой зазор, сообщающийся с камерой для охлаждающей жидкости, тракты для стренг, узел гранулирования, снабжено жестко закрепленным на камере для охла сдающей жидкости переходником с вертикальными резьбовыми отверстиями, трубки с соплами выполнены с резьбой на другом конце и закреплены этим концом в отверстиях переходника с возможностью перемещения вдоль него, причем тракты для стренг установлены в этих отверстиях с противоположного их конца. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел регулирования усилия вытяжки стренг полимера.

Устройство для подводного гранулирования стренг из полимерного материала содержит узел 1 для формования и распределения расплава полимера, установленные под ним профилирующие фильеры (не указаны). Иод узлом 1 установлен приемный узел, содержащий верхний корпус 2 и нижний корпус 3. В верхнем корпусе 2 размещена безнапорная камера 4 для охлаждающей жидкости, а в нижнем корпусе 3 - напорная камера 5 для охлаждающей жидкости. В камере 4 размещен эжектор 6, содержащий стакан 7, на котором установg лена съемная воронка 8, образующая кольцевой зазор 9 с соплом 10, закрепленны.м на одном конце вертикальной трубки 11. Устройство содержит переходник 12 с вертикальными резьбовыми отверстиями 13, а трубки 11 выполнены на другом конце с

5 резьбой 14 и закреплены этим концом в отверстиях 13 с возможностью перемещения вдоль него. С другой стороны отверстий 13 установлены тракты 15 для стренг в ви

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДНОГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ СТРЕНГ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее узел для формования и распределения расплава полимера, профилирующие фильеры, эжекторы в виде воронки и сопла, закрепленного на одном конце вертикальной трубки и образующего с воронкой кольцевой зазор, сообщающийся с камерой для охлаждающей жидкости, тракты для стренг, узел гранулирования, отличающееся тем, что, с целью обеспечения однородности гранулометрического состава за счет автономного регулирования зазора в эжекторах, устройство снабжено жестко закрепленным на камере для охлаждающей жидкости переходником с вертикальными резьбовыми отверстиями, трубки с соплами выполнены с резьбой на другом конце и закреплены этим концом в отверстиях переходника с возможностью перемещения вдоль него, причем тракты для стренг установлены в этих отверстиях с противоположного их конца.