Устройство для гранулирования полимеров Советский патент 1985 года по МПК B29B9/06 B29K101/00 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для переработки резиновых смесей.

Известно устройство для гранулирования резиновых смесей, представляющее собой червячную машину, на выход из которой установлена плоская фильера, взаимодействующая с ножом, установленным с внешней стороны фильеры. При переработке резиновых смесей, содержащих вулканизующие добавки, . необходимо после окончания работы производить очистку от материала формующих отверстий фильеры для исключения подвулканизации этого материала. Поэтому обычно такие фильер делают съемными tl .

Недостатком данного устройства является ограниченная производительность, заключающаяся в невозможности (Увеличения количества формующих отверстий в гранулирующей фильере, так как при увеличении диаметра фильеры 7зозрастет. неравномерность выхода материала через формуюид-ш отверстия из-за снижения скорости выхода материала в периферической части фильеры по сравнен1по с центральной, что вызывает большой разброс размеров гранул по длине. Кроме того очистка формующей фильеры возможна только вручную и характеризуется больш1-1мн затратами времени.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для гранулирования полимеров содержащее корпус с загрузочной воронкой, в котором расположен транс.портирующий орган, и узел формования выполненный в В1аде цилиндрической фильеры с радиальными каналами на боковой поверхности, вдоль которой установлены ножи. В этом устройстве обеспечивается уменьшение сопротивления на выходе за счет возможно-сти значительного увеличения количества формующих отверстий в филье,ре по сравнению с плоской решеткой .

Однако в известном устройстве затруднена, очистки формующих отверстий от гранулируемого материала.

Цель изобретения - увеличение производительности устройства путем сокращения времени простоя при чистке каналов. Эта цель достигается тем, что в устройстве для гранулирования полимеров, содержащем корпус с загрузочной воронкой, в котором расположен транспортирующий орган,- и узел формования, выполненный в виде цилиндрической фильеры с радиальными каналами на боковой поверхности, вдоль которой установлены ножи, цилиндрическая фильера выполнена в виде скреп. ленного посредством шпилек и нажим, ного узла набора кольцевых блоков, 0 меаду которыми установлены упругие распорные элементы, а радиальные каналы выполнены на плоскостях смыкания блоков и соединены кольцевой канавкой,

При этом нажимной узел выполнен в виде упирающейся в торец крайнего кольцевого блока связанной с приводом вращения гайки, установленной на резьбе, выполненной- на корпусе.

На фиг. 1 показано устройство, вид; на фиг. 2 - сечение А-А на-фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.5узел I на фиг. 1.

Устройство для гранулирования полимерных материа.пов содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2, внутри которого расположен червяк 3 ..с наконечником в виде зубчатого вала, взаимодействующего с промежуточнь ми смесительными элементами 4, выполненными в виде щестерен.

На шпильках 5, ввернутых вторцовздо часть корпуса 1, установлены элементы цилиндрической фильеры, выполненные в виде набора кольцевых блоков 6 с внутренней зубчатой нарезкой, взаимодеййтвующей с зубьями промежуточных

смесительньк элементов 4. На торцовых поверхностях элементов цилиндрической фильеры 6 во впадинах между зубьями выполнены формующие радщальные каналы 7, соединенные между собой незамкнутой Кольцевой канавкой 8. Между элементами цилиндрической фильеры на шпильках 5 установлены упругие распорные элементы 9, выполненные в виде прулшн. На концах шпилек 5 установлены также подковообразные шайбы 10, На внешней поверхности корпуса 1 уста новлен нажимной узел в виде гайки 11, соединенной с приводом Т2 вращения, выполненным в виде гидроцилиндра, и

с червяком 3. cj установленной на резьбе, вьтолненной на корпусе 1. На внешней стороне цилиндрической фильеры установлены ножи 13, кинематически соединенные

Устройство работает следующим образом.

Перерабатываемый материал подается в устройство через загрузочную роронку 2 корпуса 1, откуда червяком 3 подается в зону смесительных элементов f, которые за счет взаимодействия с зубьями конца червяка 3 и кольцевых блоков 6 разогревают, пластицируют перерабатываемый материал и, вытесняя из впадин между зубьями, продавливают через формующие радиальные каналы 7, Выходящий из каналов 7 материал срезается ножами 13 и поступает на последующую переработку.

После окончания работы приводом 12 отводится гайка 11, при этом под действием распорных элементов 9 кольцевые блоки 6 перемещаются на шпилькёХ 5, образуя зазоры между собой. Последующая очистка сводится к захвату резинового жгута, образуемого в каналах 7 и канавках 8, и извлечения его из зазора между кольцевыми блоками. Эту операцию можно осуществить как вручную, так и с помощью различных инструментов, вводимых в зазор между элементами цилиндрической фильеры. После очистки устройства, производится стягивание блоков цилиндрической фильеры посредством привода f 2 и гайки 11.

Для разборки устройства достаточно приводом 12 отвести гайку 11 до отказа,после чего извлечь подковообразные шайбы 10, После этого блоки 6 цилиндрической фильеры легко снимают со шпилек 5 и очищают с помощью различных известных устройств. Такая разборка может производиться как операция, дополняющая периодическую очистку каналов от резины, содержас щей вулканизующие добавки, при проведении технического обслуживания.

Использование предлагаемого устройства для гранулирования материалов в производстве переработки полимерных материалов позволит сократить непроизводительные работы, связанные с чисткой формующих отверстий цилиндрической фильеры, и за счет этого увеличить выпуск продукции,

Выполнение цилиндрической фильеры в виде отдельных кольцевых блоков с радиальными канавками на плоскостях смыкания упрощает чистку фильеры,

0 сводя весь процесс чистки лишь к удалению остатков резиновой смеси из каналов кольцевых блоков.

Наличие кольцевой канавки на плоскости смыкания кольцевых блоков,

5 соединяющих радиальные каналы, позволяет соединить остатки резиновой смеси в одну деталь, которую можно удалить за один прием. Резьба на корпусе и приводная гайка, упирающаяся в торец крайнего кольцевого блока, позволяет освобождать блоки от воздействия упругих элементов, не разбирая фильеры, удалять остатки резиновой смеси и вновь:поджать упругие элементы. Это дает возможность сократить время, расходуемое на чистку формующих отверстий цилиндрической фильеры.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРОВ, содержащее корпус с загрузочной воронкой, в котором расположен транспортир5тащий орган, и узел формования, выполненный в виде цилиндрической фильеры с радиальными каналами на боковой поверхности, вдоль которой установлены ножи, о тличающееся тем, что с целью увеличения его производительности путем сокращения времени простоя при чистке каналов, цилиндрическая фильера выполнена в виде скрепленного посредством шпилек и нажимного узла набора кольцевых блоков, между которыми установлены упругие распорные элементы, а радиальные каналы выполнены на плоскостях смыкания блоков и соединены кольцевой канавкой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нажимной i узел выполнен в виде упирающейся в (Л торец крайнего кольцевого блока связанной с приводом вращения гайки, установленной на резьбе, выполненной на корпусе. 00 оо