Бетонная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B13/14 

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

I

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к смесям для экструзиониого формования изделий на основе гипса.

Известна бетонная смесь, включающая гнпсовОе вяжущее, наполнители и органические добавки 1.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является бетонная смесь, включающая гипс, кварцевый песок, производные целлюлозы, армирующие волокна и клеющие вещества животного происхождения при следующем соотиощешш ингреднантов, вес.%:

Гипс35-65

Кварцевый песок35-50

Производные целлюлозы 0,2-0,8

Армирующие волокна

(асбест, костра, льна

и т.д.)2-8

Клеющие вещества

животного происхождения до 15 2.

Недостатком известной смеси является малая трещиностойкость изделий.

2

Цель изобретения - повыщение трещиностойкости понижение себестоимости продукции.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая гипсовое вяжущее, метилцеллюлозу, армирующие волокна и кварцевый песок, допол1Штельно содержит натриевую соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом при следукицем соотнощеиии компонентов, мас.%:

Гипсовое вяжущее47,8-90

10

Метилцеллюлоза0,3-1,5

Армирующие волокна2-40

Натриевая соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом0,05-0,7

15

Кварцевый песокОстальное

Использование натриевой соли сополимера салициловой кислоты и формальдегида в указанных соотношениях позволяет повысить на 5-10° С температуру желатинизации метилцел20люлозы, введеннсш в формовочную смесь и тем самым повысить предельную температуру формования, которая еще обеспечивает получение качественных изделий.

Пример. Бетонную смесь для экструзионного формования приготавливают следующим образом. Компоненты, входящие в состав смеси, тщательно перемешивают до однородной массы и затворяют водным раствором натриевой соли сополимера салициловой кислоты

74,2

47,890

0,7

1,50,3

15

104,65 к

10

40

0,050,1

0,7

В табл. 2 приведены свойства смеси и готового продукта.

Таким образом, использование предлагаемого состава улучшает качество готовых изделий (снижает брак до 1-2%), расширяет диапазон рабочих температур формования, уменьщает осевое давление в экструдере и упрощает технологический процесс на счет исклюИзвестная

240

120

с формальдегидом соответствующей, концентрации. Из приготовленной смеси формируют образцы и выс)аиивают до постоянной массы. В табл. 1 приведены граничные и оптимальные составы с использованием различных волокнистых материалов.

Таблица 1

79,179 71.9

88,64 84,1

0,70,8 0,8 0,960,7

1015 20

210

28,2

10

0,2 0,3

0,2 0,20,20,2

чения дополнительного технологического оборудования (системы подачи и подвода горячей воды и устройства емкостей для приготовления концентрированных растворов клеющих веществ животного происхождения).

В табл. 3 приведены затраты на добавки при приготовленин формовочных смесей для изготовления изделий методом экструзии.

Таблица 2

JI Q Брак по причине дефектов на изделиях в виде посечек,

Предлагаемая

трещин, драконова зуба составлял при температуре формовочной массы 18 С до 15%, при 32 С - до 70%.

Т а б ли ц а 3 Формула изобретения Бетонная смесь, включающая гипсовое вяжущеЪ, метнлцеллюлозу, армирующие волокна и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повмщення трещиностойкости и (жнжеиия себестоимости, продукции, она дополинтепьно содержит натриевую соль сополимера салициловой кислоты и формальдегида при следующем соотиощении компонентов, мас.%: Гипсовое вяжущее47,8-90,0 Метшщеллюлоза0,3-1,5 893935 to кл 04 8 Армирующие волокна2,0-40,0 Натриевая соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом 0,05-0,7 Кварцевый песокОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании N 1325607, . С 03 В 13/28, 08.08.73. 2.Патент Швейцарки N 454722, кл. С 04 В 13/14, .06.63 (прототип).