Изобретение относится к технологии изготовления труб, а именно к термической обработке (закалке) стальных магистральных труб.
Цель изобретения - увеличение , интенсивности охлажДения труб в процессе закалки.
Способ поясняется чертежом. Охлаждаемая труба . 1 после выхода из печи при вращательном (показано стрелкой) и поступательном (также показано стрелкой) движениях подвергается воздействию струй 2 охладителя (условно показана лишь одна из струй). На чертеже показано, что ось 3 струи 2, наклонена по ходу движения трубы под углом d , а плоскость струи 2 накло;нена к плоскости, проходящей через ее . ось и ось трубы, или (что тоже
самое) наклонена к плоскости, проЛодящей через ось трубы в перпендикулярной плоскости, проходящей через ось струи и ось трубы (последний наклон характеризуется углом |5).- ,
sj
Цо ходу движения трубы в процессе
закалки угол о -остается постоянным /
со оо в пределах 50-85°,а угол/3 увеличивают в пределах 5-30°,при этом угол между
4 ПЛОСКОСТЬЮ струи и плоскостью, прохо-j дящей через ось струи и ось трубы, соответственно уменьшается.
Пример. В промьщ1ленных условиях осуществляли закалку труб диаметром 1020 мм с толщиной стенки 9 мм и длиной 10 м из стали марки 17ГС. Трубе, поступающей из проходной печи с ;температурой 920-950°С, придавали поступательно-вращательное движение

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ закалки трубы | 1977 | 
									
  | 
                SU1379321A1 | 
| Устройство для охлаждения изделий | 1978 | 
									
  | 
                SU787487A1 | 
| Установка для закалки шаров | 1983 | 
									
  | 
                SU1201333A1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБ | 2005 | 
									
  | 
                RU2291906C1 | 
| Способ термообработки сварного шва прямошовных электросварных труб | 1989 | 
									
  | 
                SU1666554A1 | 
| Устройство для охлаждения изделий | 1982 | 
									
  | 
                SU1036766A2 | 
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНОГО ШВА И ЗОНЫ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ | 2002 | 
									
  | 
                RU2221879C2 | 
| Коллектор для охлаждения проката | 1990 | 
									
  | 
                SU1768341A1 | 
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЕСШОВНЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА ИЗ СТАЛИ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 2021 | 
									
  | 
                RU2788887C2 | 
| Автоматическая машина для термической обработки инструмента и других изделий | 1930 | 
									
  | 
                SU30156A1 | 
		
         
         
            Изготовление относится к технологии изготовления труб, а именно к термической обработке стальных магистральных труб. Цель изобретения j увеличение интенсивности охлаждения  ;труб в процессе закалки. Это достигается тем, что в способе закалки труб,  включающем нагрев и ускоренное охлаждение трубы подачей охладителя плосiкими струями на наружную поверхность  трубы при ее вращательном и поступательном вдоль оси вращения движениях,  ,струи охладителя направляют наклонно  по ходу поступательного движения  трубы, а плоскость каждой струи наклоняют к плоскости,, проходящей   ее ось и ось трубы, угол между плос-  костью струи и плоскостью, проходящей  § через ее ось и ось трубы, уменьшают  (Л .по ходу движения труб. 1 ил.
| Способ закалки трубы | 1977 | 
											
  | 
										SU1379321A1 | 
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 | 
											
  | 
										SU21A1 | 
Авторы
Даты
1984-03-07—Публикация
1978-02-15—Подача