Устройство для смешивания или окомкования шихты Советский патент 1984 года по МПК C22B1/24 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к смесителям и окомкователям, применяемым для подготовки шихты к терми ческой обработке. Известны конструкции смесителей и окомкователей, составной частью которых является вращающийся бараба опирак1Г1и 1ся бандажами- на опорные ро лики l . Для улучшения условия окомкования к внутренней поверхност барабана-окомкователя прикрепляются псшосы из эластичного материала Недостатком таких конструкций яв ляется большая металлоемкость. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаем му результату является устройство д смешивания или окомкования шихты, содержащее рабочий барабан из элас,тичного материала, узлы формировани рабочей поверхности барабана, загру ки и разгрузки З . Известное устройство является довольно сложной конструкцией, так как для формирования рабочей поверхности между эластичными стенками создается избыточное давление. Цель изобретения упрощение конструкции и снижение материалоемкости, .Цель достигается тем, что устройство для смешивания и окомкования шихты, содержащее рабочий барабан, выполненный из эластичного материала, приводные барабаны, узлы формирования рабочей поверхности барабана, загрузки и разгрузки, снабжено закрепленными на барабане направляющими, на которых подвешен узел формирования рабочей поверхности, вы-полненный в виде криволинейных траверс, имеющих возможность вертикашьного перемещения. Направляющие могут быть выполнены в виде отдельных скоб, последовательно закрепленных по периметру ленты. Траверсы могут быть свободно надеты на вертикальные направлюадие в виде колонн. Траверсы могут быть выполнены с направляющими скольжения. Траверсы могут быть выполнены с направляющими в виде тел качения. На фиг.1 показано устройство для смешивания или окомкования шихты, общий вид/ на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг,2; на фиг.4 - узел I на фиг.2, на фиг,5 - сечение Б-Б на фиг.2 (вариант) , на фиг-.6 - вид В на фиг.5. Рабочий барабан 1 из эластичного материала висит на приводных барабанах 2, образуя в нижней своей части полуцилиндр. G наружной стороны к барабану 1 по всему его поперечному сечению болтами 3 с потайной головкой закреплены скобы 4, расположенные в несколько рядов по длине барабана, образуя направляющие, на которых в нижней части барабана висят траверсы 5, Поперечное сечение траверсы 5 может быть выполнено в виде двутавра с разными по ширине полками (фиг,3). Скобы 4 охватывают с двух сторон более узкую верхнюю полку траверсы, выпуклую вниз по ралит усу, создавая подвижное соединение, позволяющее поверхности барабана сохранять форму полуцилиндра, двигаясь вдоль траверсы. На концах траверсы 5 имеются две цилиндрические расточки, через которые проходят закрепленные на фундаменте колонны 6, яв ляющиеся направляющими для траверсы. Имея возможность скользить на колоннах 6, траверсы 5 собственной массой совместно с массой шихты на ленте -осуществляют постоянное автоматическое натяжение ленты. Загрузка шихтой осуществляется через загрузочное устройство 7, а разгрузка - в разгрузочное устройство 8, находящиеся на противоположных краях барабана 1. Очистка рабочей поверхности барабана от налипшей шихты производится вращающейс щеткой 9, а поверхности при водного барабана - скребковым очистительным устройством 10. На фиг.5 и 6 показан второй вариант соединения траверсы со скобами: с целью уменьшения сопротивления при движении поверхности барабана в пределах длины траверсы она снабжена роликами, К скобам 11, имеющим поперечное сечение в виде двутавра, на ооликах 12, контактируклдих с внутренней стороной одной из полок двутавра, подвешена траверса 13. От осевого смещения - барабан фиксируется роликами 14, упирающимися в торцы полки двутавра. Устройство для смешивания или окомкования шихты может быть установлено как горизонтально, так и под углом к горизонтали. При этом осевые силы передаются от ленты через скобы, траверсы на колонны, неподвижно закрепленные на фундаменте. Приводные барабаны 2 за счет сил трения приводят в движение барабан 1. Шихта, загружаемая в нижнюю часть барабана, за счет сил трения поднимается до некоторого положения, которое остается неизменным в течение всего последующего времени. Загрузка и разгрузка производятся так же, как и в барабанных смесителях и окомкователях, и веса процесс смешивания и окомкования шихты в данном устройстве происходит аналогично процессам, проходящим в известных бараСанах-окомковат(елях, т.е. шихта движется по спиральной траектории от места загрузки к месту разгрузки. В результата удлинения пути, проходимого шихтой, улучшается смешивание и окомкование шихты.

Использование предлагаемого устройства позволяет снизить массу.одной машины в 1,6 -раза. Например, для машин с внутренним диаметром барабана 3,2 м и длиной 12,5 м снижение массы метгиглоконструкций на одну машину составит 30 т. Кроме того, облегчается транспортирование машины заказчикам, так как отсутствуют крупиогаваритные конструкции.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ИЛИ ОКОМКОВАНИЯ ШИХТЫ, содержащее рабочий барабан, выполненный из эластичного материала, приводные барабаны, узлы формирования рабочей поверхности барабана, загрузки и разгрузки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения материалоемкости, устройство снабжено закрепленными на барабане направляющими, на которых подвешен узел формирования рабочей поверхности, выполненный в виде криволинейных траверс, именхцих возможность вертикального перемеие-. ния. 2.Устройство по П.1, о тл и чающееся тем, что направляющие вьгполнены в виде отдельных скоб, последовательно закрепленных по длине барабана. 3.Устройство по П.1, о тл и чающееся тем, что траверсы свободно надеты на.вертикальные направляющие в виде колонн. 4.Устройство по П.1, л и ч а (Л ю щ е е с я тем, что траверсы выполнены с направляющими скольжения, 5.Устройство по П.1, отличающееся тем, что траверсы выполнены с направляющими в виде тел качения. vl KJ CD 9 СО

АФиг.г

6-6

ФигЛ