Установка для нанесения покрытия на поверхность трубопровода Советский патент 1984 года по МПК F16L59/14 

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для изоляции внешней поверхности труб.

Известна трубоизоляционная самоходная установка, которая насаживается на трубопровод, поддерживаемый на весу трубоукладчиками и, передвигаясь по нему вслед за очистной машиной, выполняет две операции: наносит на наружную поверхность изоляционный слой битумной мастики и обматывает покрытую изоляцией поверхность трубопровода слоем рулонного материала. Установка содержит раму, на которой установлен двигатель, трансмиссия, ходовой механизм, механизм- для обмотки, представляющий собой Кольцевую раму, имеющую ролики, по которым Вращается ротор, а вместе с ним шпули, накладывающие на трубопровод изоляционную ленту, бак для битума, насосную установку, трубопровод, подогревающее устройство, трубку с отверстиями для нанесения изоляционной мастики 1.

Недостатком установки является то, что она не позволяет наносить на внешние поверхности труб стеклянное покрытие, обладающее высокими антикориозионными и механическими свойствами.

Целью изобретения является обес:печение возможности нанесения стеклянного покрытия на внешние поверхности трубопроводов.

Цель достигается тем, что в установку, состоящую из несущей рамы, кольцевой рамы с роликами, ротора и привода, введены плазменные горелки, жестко укрепленные на равных расстояниях одна от другой на роторе, установленном с возможностью возвратно-кругового движения, и блок управления плазменными горелками, соединенный с ними кабелем и гибкими шлангами для подачи охлаждающего агента, стеклянного порошка и плазмообразующего газа, жестко закрепленными на блоке управления.

На фиг. 1 показана установка, общий ВИД; на фиг. 2 - то же, вид в плане. I

Установка-, состоит из верхней рамы

1 с установленными на ней двигателем 2 внутреннего сгорания и трансмиссией 3, генератором4 и стойкой 5 управления, к которой крепятся желоба 6 для укладки шлангов 7, предназначенных для подачи к плазменным горелкам 8 питающего напряжения, воды для охлаждения, стеклянного порошка и плазмообразующего газа. Плазменные горелки 8 при помощи хомутиков 9 и кронштейнов 10 крепятся к ротору 11, установленному с возможностью возвратно-кругового движения по роликам 12 кольцевой рамы 13 соединенной с верхней рамой 1.

Установка при помощи ходового механизма 14 шагово-поступательно движется по трубопроводу 15, поддерживаемому на весу трубоукладчиками, вслед за очистной машиной (трубоукладчики и очистная машина не показаны). Шланги 7 на концах желобов 6 и на кронштейнах 10 крепятся прижимными лентами 16 и имеют между концами желобов 6 и кронштейнами 10 запас длины, необходимый для совершения плазменными горелками 8 вместе с ротором 11 возвратно-кругового движения.

Число плазменных горелок 8 не ограничено и выбирается в зависимости от мощности генератора переменног напряжения 4, а также источника постоянного стабилизированного напряжения (не показан). Для получения сплошного покрытия горелки 8 размещены относительно поверхности трубопровода 15 симметрично. Чтобы избежать спутывания шлангов 7 в промежутке между нижним концом желоба 6 и горелкой 8 количество их не должно быть меньше двух. 3 этом случае возвратно-круговое движение ротора 31 и соединенных с ним плазменных горелок 8 должно осуществляться на угол, не меньший 180°. Если горелок 8 будет 3, 4 и т.д., то возвратнокруговое движение ротора 11 должно осуществляться на углы, не меньше 120°, 90°т.д.

Установка работает следующим образом.

Через трансмиссию 3 вращение вала двигателя 2 передается ходовому механизму 14 и ротору 11.

В стойке 5 управления дополнительно расположены пульт управления работой плазменных горелок 8, баллон с плазмообразующим газом, емкость для охлаждающей воды и насос для осуществления ее циркуляции, а также порошковый питатель (не показан ) .

При подаче на плазменные горелки 8 стабилизированного постоянного напряжения и плазмообразующегогаза (азота )на срезах горелок 8 появляется плазменная струя, температура в разных частях которой достигает от единиц до десятков тысяч градусов . Подаваемый от порошкового питателя в плазменную струю стеклопорошок расплавляется и струей плазмы распыляется по поверхности трубопровода 15.

Шагово-поступательное движение установки по трубопроводу 15 и возвратно-круговое движение относительно его поверхности плазменных горелок 8 позволяют добиться равномер- ,

ного нанесения стеклянного покрытия по всей поверхности. При этом смена направления движения плазменных горелок 8 происходит после выполнения установкой шага движения по трубопроводу 15.

Толщина стеклянного покрытия зависит от величины подаваемого на горелки 8 питающего напряжения, от давления плазмообраэующего газа, от скорости подачи стеклопорошка и движения горелок 8 относительно

поверхности трубопровода 15, которые подбираются в процессе работы эмпирически.

Использование установки позволит получить существенный экономический эффект за счет нанесения на внешние наиболее корродирующие поверхности трубопроводов более стойкого по антикоррозионным и механическим свойствам стеклянного покрытия и, как следствие, увеличения межремонтных периодов.

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА, состоящая «3 несущей рамы, кольцевой рамы с роликами, ротора и привода, отличающаяся тем, что, с целью возможности нанесения стеклянного покрытия, в нее введены плазменные горелки, жестко укрепленные на равных расстояниях одна от , другой на роторе, установленном с возможностью возвратно-кругового движения, и блок управления плазменными горелками., соединенный с ними кабелем и гибкими шлангами для подачи охлаждающего агента, стеклянного порошка и плазмообразующего газа, жестко закрепленными на блоке управ-$g ления. (Я 2 f ч 7 7 00 00 Nj // 8 г& /J Фиг.