Гранулятор для пластичного материала Советский патент 1984 года по МПК B01J2/22 

11 Изобретение относится к устройствам для грануляции и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении гранул заполнителя для легкого бетона из вязкопластичного материала. Известен гранулятор, содержащий два барабана, вращающиеся навстречу друг другу, снабженные продольными канавками и ножами для резки гранулируемого материала Cu. Недостаток известного гранулятора состоит в том, что невозможно формовать гранулы правильной шарообразной формы из-за плоских ножей для резки стержней на гранулы и невозможность получать пустотелые гранулы. Наиболее близким к изобретению яв ляется гранулятор, содержащий два формующих барабана с полусферическим выемками наружной поверхности и стер жень, установленный между барабанами для образования в гранулах сквозного отверстия f2, Недостатком известного устройства является невозможность получения пус тотелых гранул. Пустотелые гранулы применяются дл изготовления легкобетонных конструкций. Такие заполнители придают бетонам необходимые теплоизолирующие свойства. Чем легче заполнитель, тем лучше теплозащитные свойства конструкций, так как в них содержится бол ше замкнутых ячеек воздуха, являю1цегося на сегодняшний день лучшим теплой золяьтором. Процесс изготовления легкобетонных смесей заключается в перемешивании зерен Заполнителя с це ментным тестом, находящимся в жидкообразном состоянии, укладке полученной смеси в формы и ее уплотнении. Если гранулы вакулита имеют дефекты на сферической поверхности в виде пр боин или отверстий, то цементное тесто при перемешивании, укладке и уплотнении затекает в пустоты заполнит ля и легкие бетоны становятся тяжелы ми и соответственно теряют свои ценн теплозащитные качества. Поэтому коли чество дефетных гранул строго лимити руется. Цель изобретения - получение пустотелых гранул. Цель достигается тем , что грану- лятор содержащий два формующих бара бана, имущих на поверхности выемки полусферической формы, снабжен допол 5 нительно установленными над формующими барабанами двумя барабанами с вы-- ступами полусферической формы, центры которых совпадают с центрами выемок формующих барабанов. На фиг, 1 схематически изображен гранулятор, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1. Гранулятор состоит из загрузочного бункера 1, двух формующих барабанов 2, установленных без зазора, двух дополнительных барабанов 3, расположенных над барабанами 2, установкукоторых можно регулировать по высоте, .поддона , спирального лотка 5 и нагревательных элементов 6, установленных внутри барабаноп. Верхние и нижние барабаны установлены так, что центры выемок на барабанах 2 совпадают при вращении с центрами выступов на барабанах 3 и центры выемок левого и правого нижних барабанов 2 при вращении совпадают, Гранулятор работает следуюи им образом. Вращение барабанов осуществляется с помощью шестерен (не показаны) , причем формующие барабаны 2 и контак;-тирующие с ними барабаны 3 вращаются навстречу друг другу с одинаковой линейной скоростью. Материал, предназначенный /}ля грануляции, поступает из бункера 1, и, попадая на вращаюидиеся формующие барабаны 2, захватывается выемками барабанов. Излишки материала счищаются регулируемыми скребками 7, установленными на бункере 1, При прохождении под дополнительными барабанами 3 в материале заполнившем каждую выемку, выступами барабана выдавливается углубление, а выдавленный материал выступает над поверхностью формующих барабанов 2, т.е. отформовывается полусфера. При дальнейшем вращении барабанов отформованные полусферы соприкасаются своими кромками, сжимаются барабанами 2 склеиваются и выпадают на поддон .скатываются по наклонной плоскости поддона и собираются в накопительном бункере 3, При формовании гранул с оболочкой устанавливается спиральный лоток 5 в который подается опудриватель. Гранула, скатываясь по спиральному лотку 5 обкатывается в опудривателе. Процесс выпадания гранул из выемок барабанов 2 облегчается за счет на

ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащий два формующих барабана, имеющих на поверхности выемки полусферической формы, отличающийся тем, что, с целью получения пустотелых гранул, грануллтор снабжен дополнительно установленными над формующими барабанами двумя барабанами с выступами полусферической формы, центры которых совпадают с центрами выемок формующих барабанов.