Способ формовки трубной заготовки Советский патент 1984 года по МПК B21C37/06 

Изобретение относится к обработке метаппов цавпением и может быть использовано при изготовлении труб на непрерывных трубоэпектросварочных станах,

Известен способ производства сварны прямошовнык труб, при котором, с цепью пиквнцацйи продольной разнотопщинности исходной заготовки, непрерывную попосу перец формовкой прокатывают (обжимают по толщине) в вапках прокатного стана, затем формуют в трубную заготовку и сваривают Г 1 J .

Однако данный способ, позволяя значитепьно уменьшить продольную разнотопщинность трубной заготовки, не предусма ривает создание на ее кромках условий; обеспечивающих их качественную выформовку и устойчивсють.

Наиболее близким к предлагаемому является способ формовки трубной заготовки, согласно которому исходную полосу изгибают по радиусу с одновременным обжатием ее по толщине 2 .

Недостатком такого способа явл ется невозможность попучения качественных труб, так как обжатие полосы при формовке производят не по всей ее ширине, а только средней части, что может привести к короблению и , как следствие к снижению качества труб.

Цепью изобретения является t повышение качества труб путем повышения устойчивости кромок.

Поставпенная цель достигается тем, что согпасно способу формовки трубной заготовки, при котором исходную полосу изгибают по радиусу с одновременным обжатием ее по толщине, полосу по топщйне обжимают с уменьшением обжатия по ширине полосы от середины к кромкам на величину, превышающую максимапьную деформацию кромок то изгиба на 0,2 -0,5%.

Величина цеформапии кромок зависит от величины изгиба полосы. Максимальная величина деформации кромок имеет место в точке встречи их (кромок) с валками.

В случае изгиба полосы без обжатия максимальная деформация кромок равна Е . Спецовательно, чтобы не попустит возникновения в кромках изгибаемой полосы за клетью сжимающик напряжений, минимально необходимая величина деформации обжатия центральной части полосы должна быть больше, чем .

В случае обжатия изгибаемой полосы ,в валках прокатной клети на величину

Е| для обеспечения устойчивости кромок за каетью обжатие центрального волокнд аопжло быть больше, чем .

Величина этого превышения должна составлять 0,2-О,5%, чтобы при выра&нивании ДШ1Н процольные волокна за кпетью кромки нат5П1улись, а центральны волокна сжались на половигну указанных величин (на 0,1-0,25%),

Действительно, обжатие полосы в области пластической деформации одновременно с ее изгибом предотвращает распружинивание и распрямление кромок трубной заготовки после снятия с ; них нагрузки и, следовательно обеспечивает их качественную выформовку. Превышение обжатия центрального волокна относительно кромок обеспечивает созцание в кромках растягивающих напряжений, что ув&личивает их устойчивость.

При осуществлении предложенного способа на выходе из прокатной клети центральные волокна полосы удлиняются по сравнению с кромочными участками. После выхода из кпети, когда на попосу перестают действовать контактные силы трения, силы растянутых центральных волокон растягивают кромочные участки, которые, в свою очередь, растягиваясь, сжимают центральные волона. В результате такого деформирования длины всех волокон выравниваются, причем центральные волокна оказываются по сравнению с первоначальным состоянием сжатыми, а кромочные участки раст5шутыми. ES результате такого деформирования в крЪмках на участке за клетью соэааютгя растягивающие налряжения.

Дпя изготовления трубы размером 57 к 4 мм на трубоэпектросварочном агрегате 2О - 1О2 Северского трубного завода, из полосы 312 х 4 мм, обжатие полосы с одновременным изгибом осуществляют в валках стана кварто с диаметром опорного валка 75О мм, рабочего 250 мм, длиной бочки 800 мм

При этом изгиб осуществл$пот по одной из известных схем калибровки однорадиусной, двукрадиусной или с центральным участком.

При обжатии кромок по толщине, например, на 10% и их растяжении при изгибании, например, на 1,5% для повышения устойчивости кромок центральную часть полосы обжимают, а , значит, и удлиняют на 1О% +1,5% +0,5% 12%,

Если же удлинение кромок при изгибании составит всего 0,5%, то для создания в кромках растягивающих нап31079332 4

ряжений за прокатной кпетью обжатие Таким образом, преимущество npeant

поповы произвоцят на величинугаемого способа состоит в том, что ов

1О% + 0,5% + 0,5% 11%.поавопяет осушествпять большее по обеспечения изгиба полосы вличине цефо{}М1фовавве кромок прв оцвапках стана кварто верхний рабочийj новремённом повышении их устойчивапок изготавливают с выпуклой, а опорвосги и побиваться улучшетсия их

ный - с вогнутой бочкой, цля нижнихсхождения и, спе0овательнО| качесгвапков - обратное соотношение,ва труб.

СПСХ:ОБ ФОРМОВКИ ТРУБНОЙ, ЗАГОТОВКИ, при которой исхоцную попосу изгибают по рациусу с одновременным обжатием ее по толщине, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб путем повыше ния устойчивости кромок, полосу обжимают с уменьшением обжатия по ширине полосы от середины к кромкам на величину, превышающую максимальную деформацию кромок от изгиба на 0,20,5%.