Способ производства прямошовных сварных труб Советский патент 1989 года по МПК B21C37/08 B21C37/06 

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при производстве шовных сварных труб на станах с валковой формовкой.

Цель изобретения - повьшение качества труб за счет улучшения выформовки профиля заготовки.

Способ осуществляют следукндим образом.

Плоскую полосу подают в открытый формовочный калибр, который образован верхним бочкообразным валком с горизонтальной осью, перпендикулярной оси формовки, и двумя нижними полувалками, оси которых лежат в

одной горизонтальной плоскости и повернуты под острым углом к оси

:формовки. В таком калибре каждую половину полосы изгибают в плоскости, расположенной под острым углом к оси формовки.

ДефорМ11 рованне формовка) полосы начинается во внеконтактной зоне и

.по мере приближения к валкам увеличивается как деформация в поперечном, так и в продольном направлениях. В момент контакта профиля с нижним валком (выполненным в виде двух полу-. валков) деформация продольных волокон достигает максимального значения. В этом сечении к каждой половине за4

00

со 00

О5 00

готовки прикладывают усилия от верхнего и нижних валков, изгибающих заготовку в поперечном направлении. Усилия от валков образуют пары сил, изгибаю1чих профиль. Перемещением верхнего валка устанавливают его в такое положение, чтобы силы, приложенные к заготовке от верхнего и нижПри этом каждую половину заготовки изгибают под острым углом к оси формовки, равным 85°. Для этого нижний валок изготавливают из двух половин, каждую из которых поворачивают от горизонтальной оси, перпеннего валков, были расположены в одной Q дикулярной оси формовки на 5°, провертикапьной плоскости, перпендикулярной оси формовки.

Такое приложение пары сил обеспечивает максимальный изгибающий момент в сечении заготовки с максимальной продольной деформацией, т.е. в состоянии наибольшей пластичности полосы за счет чего обеспечивается качественная выформовка профиля.

тив движения трубы. Воздействие на полосу верхним валком начинают в том же сечении, где начинается возде ствие нижних валков. В крайнем слу- 15 чае, возможно начинать воздействие на расстоянии от первой точки контак та по ходу формовки 4-6 мм (1,5-2 толвданы) . Это достигается, например, смещением на 30-35 мм против движени

В зависимости от угла поворота ниж-|20 трубы верхнего валка и опусканием

8 .

лены колебаниями ширины и толщины заготовки и другими факторами.

При этом каждую половину заготовки изгибают под острым углом к оси формовки, равным 85°. Для этого нижний валок изготавливают из двух половин, каждую из которых поворачивают от горизонтальной оси, перпендикулярной оси формовки на 5°, против движения трубы. Воздействие на полосу верхним валком начинают в том же сечении, где начинается воздействие нижних валков. В крайнем слу- чае, возможно начинать воздействие на расстоянии от первой точки контакта по ходу формовки 4-6 мм (1,5-2 толвданы) . Это достигается, например, смещением на 30-35 мм против движения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве прямошовных сварных труб на станках с валковой формовкой. Цель - повышение качества труб за счет улучшения выформовки кромок и профиля трубной заготовки в целом. Для этого формовку каждой половины осуществляют парой сил, приложенной к ней, в сечении, где продольная деформация кромок достигает максимального значения. Это сечение проходит через первую точку контакта полосы с нижним валком клети с открытым калибром и точку начала воздействия на полосу верхнего валка клети. Отсутствие гофров, смещения кромок и "крыш" обеспечивает получение качественных труб.

них полувапков максимальная величина продольной деформации в контактной зоне в той или иной степени уменьшаетсяt Если угол между, осью валка и-осью формовки равен 90 , то степень уменьшения деформации- наибольшая. При углах менее 80-75 возможно нарастание деформации в контактной зоне, что нецелесообразно из-за ее резкого снижения на последующих стадиях изготовления трубы (в закрытых калибрах или при сварке).

Далее заготовку формуют в закрытых калибрах, где обеспечивают выравнивание длин продольных волокон кромок и остальной части профиля путем редуцирования, степень которого должна быть близка к степени максимальной Деформации продольные волокон кромок,

После формовки- в закрытых калибрах заготовку с качественно отформованными кромками сваривают в трубу и подвергают калибровке известными способами..

Пример изготовления трубы размером 60x3,0 мм из стали 1-2 КП. Заготовку (полосу) шириной 186 мм подают в первый открытый формовочный калибр с радиусом 180 мм. Внеконтактная деформация начинается на расстоянии 100- 150 мм от оси клети. В очаге внекон- тактной деформации поперечный изгиб

Далее заготовку формуют в двух клетях с закрытыми калибрами с оби деформация продольных волокон плавно

нарастают и их интенсивность достига- жатием в первой клети, равным 1,0ет максимального значения в первой1,2%, во второй - 0,6-0,8%.

точке контакта заготовки с нижним Продольные кромки сваривают в св авалком на расстоянии .30-35 мм от осироч ной клети обычным способом. Какпети. Колебания размеров обуслов-чественная формовка кромок и отсут

5

0

5

0

5

0

его на 5-10 мм. Перемещения верхнего валка незначительны и передача через него мощности для формовки может быть обеспечена с помощью карданов.

Продольная деформация кромок в первой точке контакта заготовки и валков достигает максимального зна- чения, равного 0,8-1,0%. В этот момент к заготовке и прикладывают пару сил, изгибающих кромки и профиль в целом, что обеспечивает качественную выформовку кромок. Длина неотформованных участков не превышает 1-2 мм. Обычно эта величина равна 10-15 мм и более, поскольку изгиб (приложение пары сил к профилю) начинается в момент, когда продольная деформация кромок не превьш ает 0,2%, т.е. деформация упругая.

В контактной зоне первой клети деформация снижается до 0,4-0,6%. Во второй клети заготовку изгибают радиусом 80 мм по схеме изгиба в первой клети. Зона внеконтактной деформации начинается непосредственно после выхода из первой клети. Деформация продольных волокон нарастает и в первой точке контакта достигает максимальной величины, равной также 0,8-1,0%. Поворот осей шжних полувалков равен 4 .

Далее заготовку формуют в двух клетях с закрытыми калибрами с обствие гофров обеспечивают получение качественной- трубы.

Данный способ позволяет уменьшить брак по смещениям кромок и крыше. На трубах обычного сортамента выход годного обычно составляет примерно 98%. Причиной примерно половины брака является некачественная формовка кромок.При использовании предлагаемого способа выход годного .может быть доведен до 99%, Формула изобретения

Способ производства прямошовных сварных труб, включающий подачу по

898686

лфсЫц формовку каждой половины полосы в плоскости, расположенной под острым углом к оси формовки, в трубную заготовку, сварку продольных кромок и калибровку трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб за счет улучшения выформовки профиля заготовки, 0 при формовке к каждой половине полосы Прикладывают пару сил, изгибающих кромки и профиль в целомI в сечении трубной заготовки, где продольная деформация кромок достигает максимального значения.