Вспениватель для флотации угля и графита Советский патент 1984 года по МПК B03D1/02 

00

О 00

со

Иэобретенй-е относится к обогащению полезных оскопаемых и может применяться при флотации угля и грфита.

Известно применение в качестве вспенивателей при флотации полиметаллических руд полиэтиленгликолей Cl3, а также монобутиловых эфиров низших полиэтиленгликолей Сз).

Однако указанные вспениватели отличаются недостаточно высокой селективностью процесса флотации, повышенной вязкостью.

Известно, что при флотации угля и графита в качестве вспенивателя наиболее широко применяется реагент Т-66.

Реагент Т-бб является побочным продуктом производства изопренового синтетического каучука. По химическому составу Т-бб представляет собой смесь диоксановых и пирановых гетероциклических спиртов с примесью жирных полиспиртов и алкилпроизводных 1,3-диоксана СЗ.

Однако применение вспенивателя Т-бб не обеспечивает получение достаточно высоких технико-экономических показателей, особенно при флотации труднообогатиг-«ых углей и графитовых руд, вследствие недостаточной селективности его действия и сравнительно высокой стоимости. Кроме того, в связи с сокращением производства реагента он становится все балее дефицитным.

Известен кубовый остаток производству этилцеллозольва, состава, мае.%:

Диэтиленгликоль 28,50-30,30 Моноэтиленгли3,50-4,40 коль Эфиры триэтиленгликоля 49,52-53,88 14,10-15,70 Этилкарбитол Этилцеллозольв 0,02-0,08, который в настоящее время использ ется как топливо. Продукт получае ся в йроцессе производства окиси этилена по технологической схеме 14. Этот продукт ранее при флотаци угля и графита не применялся. Куб вый остаток производства этилцелл зольва представляет собой темно-к ричневую жидкость с легким характерным эфирным запахом, механичес кие примеси отсутствуют, пределы выкипания 180-220с, плотность 1,2 г/см. Целью изобретения являет ся улу шение селективности процесса флотации, повышение технологических показателей и удешевление реагента.

Поставленная цель достигается применением кубового остатка производства этилцеллозольва состава, ма с,%:

Диэтиленгликоль 28,50-30,30 Моноэтиленгликоль 3,50-4,40 Эфиры триэтилен49,52-53,88

14,10-15,70

0,02-0,08

в качестве вспенивателя для флотации угля и графита.

Вспениватель проверялся при флотации угля и графита. Результаты флотации сравнивались с результатами опытов, полученных при применении вспенивателя Т-бб.

Пример 1. Флотация угля. Длй осуществления процесса берут навеску угля, например 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,5 л в течение 3 мин. Затем подают аполярный реагент, например печное топливо. После контакта навески угля с реагентом в течение 5 мин подают вспениватель - кубовый

остаток производства этилцеллозольва состава, мас.%:

Диэтиленгликоль 28,50-30,30

Моноэтиленгли3,50-4,40 коль

Эфиры триэтиленгликоль 49,52-53,88

14,10-15,70

Этилкарбитол Этилцеллозольв 0,02-0,08 с последуюшим контактированием в течение 1 мин. После контакта навески угля Со вспенивателем в пульпу подают воздух и производят флотацию. Пример 2, Флотация графитовой руды. Навеску графитовой руды (400 г) перемешивают с водой, измельчают в лабораторной шаровой мельнице в течение 3 мин, измельченную руду загружают в лабораторную машину типа Механобр с камерой объемом 1,3 л и подают реагенты: керосин и перемешивают 3 мин, затем вспениватель - кубовый остаток производства этилцеллозольва, перемешивают 30 с. После контакта навески графитовой руды с вспенивателем во флотационную машину подают воздух и производят флотацию. Технико-экономическим преимуществом предлагаемого вспенивателя по сравнению с известным является улучшение селективности процесса флотации, повышение извлечения ценного

компонента в концентрат, применение более дешевого вспенивателя - ttyOoвого остатка производства этилцеллоэольва, что позволяет исключить использование при флотации дефицитного и дорогого вспенивателя Т-66.

При флотации угля с использованием в качестве собирателя печного топлива применение кубового остатка производства этилцеллозольва позволяет снизить зольность концентрата с 9,5% до 8,4.4% при одновременном повышении зольности отходов с 70,76% до 77,72%,:,

При флотации графита использование кубового остатка производства этилцеллозольва вместо Т-бб приводи к снижению зольности концентрата с 34,6% до 33,3% ПРИ одновременном

Сравнительные показзгтели флотации угля марки Г, Полученные при применении известного и предлагаемого вспенивателей.

повышении извлечения углерода в концентрат с 92,2% до 93,1%.

Повышение технологических показателей при использовании предлагаемого вспенивателя объясняется при сутствием эфиров триэтиленгликолй и этилкарбитола.

Применение вспенивателя кубового остатка производства этилцеллозольва вместо Т-66 позволяет снизить затраты на вспениватель при флотации угля в 5,6 раз с 1,93 коп/т до 0,34 коп/т и при флотации графита в 2,5 раза с 0,7 коп/т до 0,28 коп/т исходного сырья. X Результаты опытов приведены в табл, 1.

Результаты опытов приведены в табл. 2.

Таблица 1

Применение кубового остатка производства этилцеллозольва состава, мас.%: Диэтйленгликоль 28,50-30,30 Моноэтиленгликоль 3,50-4,40 Эфиры триэтилен49,52-53,88 гликоля 14,10-15,70 Этилкарбитол 0,02-0,08 Этилцеллозольв в качестве вспенивателя- для флотации угля и графита. (Л

Печное топливо 526.

Кубовый остаток производства зтилцел озольва,241

Сравнительные показатели флотации графита, полученные при применении извеЬтного и предлагаемого вспенивателей,-,

19,39

8,44

77,72

84,15

Таблица 2