Способ очистки газов от пыли Советский патент 1991 года по МПК B03C3/01 

Ё

Изобретение относится к очистке газос от пыли в электрофильтрах и может быть использопано D черной, .устной металлургии химической, цементной и других отраслях промышленности. Цель - повышение степени очистки газов от пыли в электрофильтре В очищаемый газ пред- Bc pt-TJflbHO вводят водны .- рзотпср кубового ос дтка производства э илцеллозольяа следующею состава, мае %: моноэтилен - ликоль 3,50 4,40; диэтиленглисоль 28,50- 30 30, эфиры тритгчленг/ иколя 49,П2-53,88; зтилкэибичол 14,10 15,70. этилцеллозпльв 0,07-0,08. На газах производства ;гормального электрокорундз и ферро- хромового производства достигнута степень очистки газа более 99 У . 1 э п.ф-лы.

Изобретение относится к очистке газов от пыли т электрофильтрах и может быть использовано в черной, цветной металлургии, химической, цементной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение степени очистки газа.

Пример 1. КуОовый остаток производства этилцеллозольва является отходом и получается в процессе производства окиси этилена.

Кубовый остаток производства этилцеллозольва представляет собой темно-коричневую жидкость с легким характерным эфирным запахом, механические примеси отсутствуют, пределы выкипания 180- 220°С, плотность 1,2 г/см3. Кубовый остаток производства этилцеллозольва имеет следующий состав, мас.%:

Моноэтиличгликоль 3.50-4,40

Диэтиленгликоль28,50-30,30

Эфиры триэтиленгликолл 49,52-53,88 Этилкарбитол14,10-1570

Этилцеллозольв0,02-0,98

При подаче водного раствора кубового ос ,атка производства этилцеллозольва в пылегазовый поток, который имеет температуру 100-250°С, происходит нагревание раствора При этом происходит испарение воды и составляющих кубового остатка производства этилцеллозольва с частичным их разложением,

В пылегазокый поток производства нормального электрокорунда с начальной запыленностью 1,2 г/cr и температурой 150°С вводят 1%-ный раствор кубового остатка производства этилцеллозол ва в количестве 0,5 г/м . Газовый поток, обработанный предлагаемым роагентом ее скоростью 1 м/с подают в лабораторный электрофильтр, расстояние между электродами которого составляет 70 мм, а напряжение между электродами 50 кВ. При начальной запыленности пылегазового потока 1,2 г/м3 запыленность очищенного газа на выходе из электрофильтра составила 0,011 г/м3, что соответствует степени улавливания пыли 99,1 %.

Обработка очищенных газов 1%-ным раствором барды сульфитного щелока (прототип) при тех же параметрах позволяет получить запыленность очищаемого газа 0,024 г/м или степень улавливания пыли 98%.

Пример 2. В пылегазовый поток феррохромового производства с начальной запыленностью 2,2 г/м и температурой 100°С вводят 1 %-ный раствор кубового остатка производства этилцеллозольва в количестве 0,5 г/м . Газовый поток, обработанный предлагаемым реагентом, со скоростью 1 м/с подают в лабораторный электрофильтр, расстояние между электродами которого составляет 70 мм, а напряжение между электродами 50 кВ. При начальной запыленности 2,2 г/м3 запыленность очищаемого газа на выходе из электрофильтра составила 0,018 г/м3, что соответствует степени улавливания пыли 99,2%.

Обработка очищаемых газов 1%-ным раствором барды сульфитного щелока (прототип) при тех же параметрах позволяет получить запыленность очищаемого газа

0,066 г/м3 или степень улавливания пыли 97%.

Преимуществом предлагаемого способа очистки газов от пыли по сравнению с

прототипом является повышение степени очистки газов от пыли до 99,2%, что позволяет снизить пылевыброс в атмосферу.

Кубовый остаток производства этилцеллозольва нетоксичен и экологически безвреден, удобен в обращении и транспортировке.

Формула изобретения

Моноэтиленгликоль 3,50-4,40 Диэтилен гликоль28,50-30,30

Эфиры триэтиленгликоля49,52-53,88

Этилкарбитол14,10-15,70

Этилцеллозольв0,02-0,08