Прессующий поршень машины литья под давлением Советский патент 1984 года по МПК B22D17/20 

&

(Л

Iо

ЭО

о Изобретение относится к литейному производству и может использоваться в машинах литья под давление ч в устройствах поршневого типа для дозирования жидких металлов. Известен прессующий поршень для машины литья под давлением с холодной кг1мерой прессования, состоящий из корпуса с кольцевой выточкой, соединенной питателем с камерой пре сования. При первом же цикле работы машины рабочий расплав заполняет выточку, где кристаллизуясь образуе уплотнитёльное кольцо CU. Недостатком такого поршня явля- ется быстрый износ уплотнительного кольца. Известен прессунидий поршень для машины литья под давлением, содержащий корпус с наружной кольцево проточкой, цилиндрическое кольцо в виде гибкой оболочки, охватывакицей кольцевую проточку, и питатель в виде сквозного канала в теле корпуса и соединяющей камеру прессования с кольцевой проточкой. Причем корпу поршня соединен с прессующим штоком посредством винтовой полости в корпусе и винтового хвостовика в штоке Расгшавле 1ный металл через питатель заполняет кольцевую полость. Давление металла деформирует цилиндричес кое кольцо, в результате чего увели чивается его наружный диаметр и -улу шается уплотнение поршня в камере прессования 2. Недостатком такого поршня являет ся то, что .он не может быть эффективно применен в машине с холодной камерой прессования, так как после частичного износа цилиндричес кого кольца для повторного уплотнения необходимо удалить застывший металл из полости под кольцом и из питателя, что возможно только выплавлением металла после снятия порш ня с машины. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является прессующий поршень машины литья под давлением, содержащий корпус с конусной головкой, разрезное кольцо, охватывающее конусную Головку, корпус связан со штоком по резьбе, при износе порш,ня кольцо натягивают на конусную головку, тем самым увеличивая наруж ный диаметр его. Зазор в кольце при запрессовке заполняется металлом, который сразу же застывает 3. Однако при насаживании известного кольца на корпус поршня наружная поверхность кольца приобретает форму отличную от цилиндрической. Кольцо местами. { двумя ) выходит за боковую поверхность центрующего кольца, образуя выступы. При отводе поршня кольцо этими выступами зацепляется за кромку втулки прессформы. Вследствие этого зацепления, а также под действием сил трения кольца о стенки камеры прессования, кольцо излишне насаживается на конус и поршень заклинивается в ка-, мере прессования. Целью изобретения является повышение надежности в работе. Эта цель достигается тем, что в прессующем поршне машины литья под давлением, содержащем связанный со штоком корпус, имеющий конусный наконечник и обхватывающее корпус кольцо с конусным отверстием, кольцо закреплено на корпусе посредством резьбы, а на боковой его поверхности со стороны торца выполнены продольные прорези. На фиг. 1 изображен поршень, продольный разрез; на фиг. 2 - кольцо,на фиг. 3 - вид А на фиг. 2. Поршень содержит корпус 1, цилиндрическое кольцо 2, закрепленное на корпусе с помощью резьбового соединения 3. Корпус 1 резьбовым хвостовиком 4 соединен с прессующим штоком 5 машины; Внутренний диаметр кольца 2 равен наружному диаметру корпуса 1, а наружный диаметр кольца - по камере прессования. Кольцо 2 в хвостовой части упирается в гайку б, а торцовой - в буртик 7 на корпусе 1. При этом поверхность соприкосновения кольца 2 и буртика 7 имеет форму усеченного конуса, вершина которого направлена во внутрь кольца и образует с нормалью к оси поршня угол , где Ч - угол трения кольца о корпус. В стенке кольца 2 от торца поршня и на неполную его длину выполнены продольные прорези 8, образующие, таким образом, лепестки 9. На поверхности корпуса 1 выполнены под ключ лыски 10, на поверхности кольца 2 - лыски 11. В центральной части корпуса 1 находятся канал 12 и трубка 13 системы водяного охлаждения поршня. Поршень работает следующим образом. При разуплотнении поршня, в результате износа поршня и стенок камеры прессования, осуществляют навинчивание кольца 2 на корпус 1 по резьбовому соединению 3 (фиг. 1). Кольцо 2 лепестками 9 набегает на буртик 7, лепестки 9 раздвигаются и кольцо 2 увеличивает свой наружный диаметр непосредственно у рабочего торца поршня, чем и достигается уплотнение поршня, осуществляют подтягивание гайки 6.

Условие / где Ч -угол трения кольца 2 о корпус 1, а )i 180, обеспечивает набегание лепестков 9 на буртик 7 при малом предельном усилии на кольца 2 . По мере износа стенок кольца 2 повторяют доуплотнение поршня. При замене пресс-формы может потребоваться осуществление операции обратной уплотнению. В этом случае осуществляют свинчивание кольца 2 с корпуса 1.

Прорези 8 осуществляют минимальной ширины, например, прорезными фрезами шириною 0,2 миллиметра. При работе машины рабочий расплав проникает в разрезы 8 и кристаллизуясь закупоривает их.

Устройство резьбового хвостовика 4 на поршне, а не на штоке, позволяет применить поршень при давлении в камере прессования до ЮОО ат и более, а также конструктивно облегчает устройство в поршне системы водяного охлаждения, включающей канал 12 и трубку 13.

Простота доуплотнения поршня и замены кольца 2 позволяет изготовлять кольцо 2 из относительно нестойких на истирание сталей обыкновенного качества, например из труб. Это многократно повышает стойкость более дорогостоящих, чем кольцо и дже сам поршень, элементов камеры прессования: заливочного стакана и втулки пресс-формы.

Изобретение позволяет более широко использовать работу машин литья под давлением в автоматическом режиме с применением механических роботов.

ПРЕССУЮЩИЙ ПОРШЕНЬ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащий связанный со штоком корпус, имеющий конусный наконечник, и обхватывающее корпус кольцо с конусным отверстием, от лич ающи и ся тем, что, с целью повьидения надежности в работе, кольцо закреплено на корпусе посредством резьбы, а на боковой его поверхности со стороны торца выполнены продольные прорези.

Фиг.г

г.З