Пресс-узел горячекамерных машин литья под давлением Советский патент 1984 года по МПК B22D17/20 

Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь зовано во всех горячекамерных машинах литья под давлением с вертикаль ной камерой прессования, применяемых для литья сплавов на. основе алю миния и цинка. Известен пресс-узел горячекамерной машины, в которой цилиндрическа камера прессования отлита заоДно с каналом (камерой сжатия), подающим расплав в пресс-форму, при этом камера прессования в верхней части имеет расширенную литейную емкость и направляющие поверхности для пуан сона. Нижняя рабочая часть камеры прессования выполнена в виде цилинд ра одинакового диаметра по всей высоте |1j .. J , , Однако такой пресс-узел не надежен в работе в связи с интенсивным .износом нижней части камеры прессования, а также частого заклинивания в ней пресс-поршня. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-узел го чекамерной машины литья под давле нием, содержащий камеру прессования с заборным каналом, пресс-поршень, состоящий из корпуса, который имеет наружную кольцевую канавку, соеди.ненную сквозньгми каналами с камерой прессования, и цилиндрическое компрессионное кольцо установленное в кольцевой канавке корпуса и выполненное из жаропрочного материала ;{2 . Однако этот пресс-узел имеет низ кую стойкость, так как поверхность камеры прессования, образующая пару скольжения с пресс-поршнем, постоян но находится в контакте с расплавленным металлов, что вызывает корро зию поверхности камеры прессования и снижает надежность работы прессузла. Целью изобретения является умень шение износа камеры прессования и повышение надежности работы прессузла. Указанная цель достигается тем, что в пресс-узле горячекамерных машин литья под давлением, содержащем камеру прессования с заборным каналом, пресс-поршень, состоящий из корпуса, который имеет наружную кольцевую канавку, соединенную сквозными каналами с камерой прессования, и цилиндрическое компрессионное кольцо, установленное в кольцевой канавке, камера прессования ниже заборного канала выполнена расширенной, на верхней части пресспоршня выполнена дополнительная наружная кольцевая канавка с компрессионным кольцом, соединенная сквозными каналами с камерой прессования, при этом расстояние между цилиндрическими компрессионными кольцами меньше расстояния между нижней частью заборного канала и верхним торцом расширенной части камеры прессования. На чертеже изображен пресс-узел, исходное положение. Пресс-узел содержит камеру прессования 1 с заборным каналом 2, пресс-поршень 3, на корпусе которого выполнены наружные кольцевые канавки а и S , которые соединены сквозными отверстиями 4 с камерой , прессования 1. В кольцевых канавках пресс-поршня 3 установлены цилиндрические компрессионные кольца 5 и 6. В верхней части пресс-поршня установлено смазывающее устройство 7, а нижняя часть Б камеры прессования выполнена расширенной, ее диаметр больше диаметра цилиндрических компрессионных колец. Нижняя часть камеры прессования связана каналом 8 с пресс-формой. Пресс-узел работает следующим образом. . При рабочем ходе пресс-поршня 3 сверху вниз на участке 11 происходит перекрытие нижним компрессионным кольцом 5 заборного канала 2 и расплав из камеры прессования 1 начина- ет поступать через канал 8 в прессформу. . I По мере опускания пресс-поршня 3 в зону III камеры прессования 1 давление в ней повьщ1ается. При этом нижнее компрессионное кольцо 5 выходит из сопряжения с камерой прессования 1 в ее нижнюю расширенную часть. Конструкция пресс-узла полностью исключает попадание расплава между пресс-поршнем и верхней частью камеры прессования, .так как расстояние между компрессионными кольцами 5 и 6 (размер ь ) выполняется меньшим, чем расстояние между нижней частью заборного канала 2 и верхним торцом расширенной части камеры пре сования (размер 6, ), что обеспечивает последовательное непрерывное перекрытие заборного канала 2 участ ка Bj дополнительным компрессионным кольцом 6.. Размер по высоте дополнительного компрессионного кольц 6 выполнен с таким расчетом, что суммарный размер по высоте обоих компрессионных колец, включая зазор между ними, превьпиает размер по высоте камеры прессования от ее основания до верхней части заборногЬ нала, что предотвращает попадание металла из заборного канала 2 в верхнюю часть камеры прессования и заклинивание пресс-поршня. При обратном ходе пресс-поршня 3 снизу вверх, часть литейного распла ва из канала 8 отсасывается обратно в пресс-камеру 1. Этот процесс осуществляется при подъеме пресс-поршн на участке 111 и 11 до момента открытия заборного канала 2, Затем при последующем подъеме пресс-поршн через заборный канал 2 происходит всасывание необходимой порции литей ного сплава в камеру прессования 1. После чего цикл повторяется. Пресс-узел за счет применения расширенной камеры прессования на 634 заключительном этапе прессования полностью исключает контактирование с расплавом в верхней части камеры прессования, что обусловливает минимальный ее износ. Нанесение смазки на верхнее компресс:ионное кольцо , с помощью кольцевого смазывающего приспособления способствует в момент прессования уменьшению трения в зоне сопряжения дополнительного компрессионного кольца в верхней части камеры прессования. Величина зазора между нижней частью камеры прессования и поршнем может быть неограничена. При этом совершенно устраняется проблема качественного изготовления нижней части камеры прессования. Находясь при высокой температуре, нижняя часть камеры прессования может быть выполнены из недефицитной мапокачественной стали, В пресс-узле практически нет рабочих трущихся поверхностей, постоянно находящихся в контакте с расплавом при рабочем ходе поршня. Конструкция пресс-узла полностью устраняет заклинивание пресс-поршня, уменьшает износ камеры прессования, что существенно повьш1аёт надежность работы пресс-узла.

ПРЕСС-УЗЕЛ ГОРЯЧЕКАМЕРНЫХ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащий камеру прессования с заборным каналом, пресс-поршень, состоящий из корпуса, который имеет наружную кольцевую канав;су, соединенную сквозными каналами с камерой прессования, и цилиндрическое компрессионное кольцо, установленное в кольцевой канавке, о т л и ч ающи йс я тем, что, с целью уменьшения износа камеры прессования и повышения надежности работы пресс-узла, камера прессования ниже заборного канала выполнена расширенной, на верхней части пресспоршня выполнена дополнительная наружная кольцевая канавка с компрессионным кольцом, соединенная сквозными каналами с камерой прессования, при этом расстояние между цилиндрическими компрессионными кольцами § меньше расстояния между нижней частью заборного канала и верхним торцом расширенной части камеры прессования .