Устройство для сварки трением Советский патент 1984 года по МПК B23K20/12 

X

о :о 4 ю Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сварки вибротрением. Известно устройство для сварки вибЕЮТрением, состоящее из станины на которой смонтирован кривошипношатунный механизм создания возврат но-поступательного перемещения, си ловой цилиндр и зажимные устройств для свариваемых деталей Cl. Однако устройство сложно конструктивно и требует значительных энергозатрат на преодоление сил инерции, возникающих при вибропере мещении масс зажимного устройства и кривошипно-шатунного механизма. Известно устройство для сварки трением, содержащее электромагнитны привод осевого давления, содержащи корпус-магнитопровод, якорь с параллельными направляющими штангами обмотку, з-аасимные устройства для свариваемых деталей, одно из которых закреплено на якоре, а другое смонтировано в корпусе-магнитопрово де С2 . Недостатком известного устройства является значительная величина . несоосности получаемых сварных соединений за счет того, что отсутству ет четкая фиксация якоря относитель но корпуса электромагнита в момент проковки. Кроме того, создание виброперемещений, при помощи центробежного вибратора значительно снижает общий ресурс работы устройства, так как срок службы серийных центробежных вибраторов не превышает 1000 ч Целью изобретения является повышение качества сварного соединения путем снижения несоосности получаемого сварного соединения и повышение общего ресурса работы устройств Поставленная цель достигается тем, что устройство для сварки трением, содержащее электромагнитный привод осевого давления, включающий корпус-магнитопровод, якорь с параллельными направляющими штырями и обмотку, зажимные устройства для свариваемых деталей, одно из которых закреплено на якоре, а другое установлено в корпусе-магнитопроводе, снабжено дополнительной обмоткой, установленной в корпусе-магнитопроводе, и якорем с установленным в корпусе-магнитопроводе с возможностью взаимодействия со смонтированным на нем зажимным уст ррйством пружинным аккумулятором энергии, направляющие штанги якоря электромагнитного привода осевого давления смонтированы под углом к его оси, а в цепи питания обмотки электромагнитного привода осевого давления .установлен прерыватель. На чертеже показана конструктивная схема устройства для сварки вибротрением. Устройство состоит из корпусамагнитопровода 1, который является общим корпусом-магнитопроводом двух электромагнитов. Один из электромагнитов, имеющий обмотку 2 и якорь 3, предназначен для предварительного аккумулирования энергии в пакете тарельчатых пружин 4. Второй электромагнит с обмоткой 5 и якорем б позволяет создавать давление нагрева, проковки и виброперемещение торцев свариваемых деталей 7 и 8, установленных в зажимных устройствах 9 и 10. Якорь 6 электромагнита имеет направляющие 11, установленные под углом к оси электромагнита. Зажимное устройство -9 от осевого перемещения удерживается фиксатором 12. Гайка 13 служит ограничителем перемещения зажимного устройства 10. Пружины 14 установлены для возврата якоря б в исходное положение. В цепи питания обмотки 5 установлен контакт 15 прерывателя (не показан/. Магнитные потЬки электромагнитов обозначены штриховой линией. Крепление устройства осуществляется при помощи лан 1б. Рабочие зазоры электромагнитов обозначены 6,, и б . Оси зажимных устройств в исходном положении якоря б, смещены на величину 6 . Устройство работает следующим образом. Деталь 8 устанавливается в зажимном устройстве 10. Затем деталь 7вставляется в зажимное устройство 9, которое крепится на якоре б фиксатором 12. После этого включается обмотка 2. Якорь 3 перемещается вверх на величину 6 сжимая тарельчатые пружины 4. При включении обмотки 5 происходит перемещение якоря б вниз и дополнительная деформация пружин 4. Включением и выключением при помощи контакта -15 прерывателя обмотки 5 осуществляется виброперемещение (колебание ) якоря б на величину 02 . Начальный зазор 62 примерно равен 10 мм. Горизонтальное перемещение якоря 63 . мм. В процессе виброперемещения происходит разогревторцов и осадка свариваемых деталей. При осадке, равном примерно 5 мм, срабатывает реле времени (не показано/, которое подает сигнал на постоянное включение обмотки 5. Якорь 6 притягивается к корпусу-гмагнитопроводу 1. При этом зажимное устройство 10 смещается примерно на 5 мм вниз, деформируя пружины 4. Оси свариваемых деталей 7 и 8 совмещаются. Проковка создается при помощи расжимающихся пружин 4. После проковки обмотка 2 отключается. Якорь 3 опускается в исходное положение вниз. Пружины 4 разжимаются. Фиксатором 12 освобождают .зажимное устройство 9 и вынимают сваренную деталь (зажимное устройство 9 целесообразно делать из немагнитного материала.

чтобы исключить залипание во время его выемки).

Предлагаемое устройство позволяет сваривать детали со значительно меньшей величиной, несоосности. Величина несоосности определяется только качеством изготовления зажимных устройств.

УСТРОЙСТВО ДЛИ СВАРКИ ТРЕНИЕМ, содержащее электромагнитный привод осевого давления, содержащий корпус-магнитопровод, якорь с параллельными направляющими штангами и обмотку, зажимные устройства для свариваемых деталей, одно из которых закреплено на якоре, а другое смонтировано в корпусе-магнитопроводе, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки путем уменьшения несоосности сварного соединения и повышения общего ресурса работы устройства, устройство снабжено дополнительной обмоткой, установленной в корпусе-магнитопроводе , и якорем с установленным в корпусе-магнитопроводе с возможностью взаимодействия со смонтированным на нем зажимным устройством пружинным аккумулятором энергии, направляющие штанги якоря электромагнитного привода осевого дав- Щ ления смонтированы под углом к его сл оси, а в цепи питания обмотки электромагнитного привода осевого давления установлен прерыватель.

W It