Устройство для орбитальной сварки трением Советский патент 1983 года по МПК B23K20/12 

Изобретение относится к сварке трением, а именно к устройствам для орбитальной сварки трением. Известна машина для орбитальной сварки трением, размещенная в корпусе, содержащая ведущий и ведомый щплндели, устанозленные в упорных подщипниках; привод осевого давления, зажимные приспособления и элементы тормозного устройства 1. Недостатками данной машины являются конструктивная сложность и высокая стоймость изготовления, что не позволяет широко использовать в промышленности способ орбитальной сварки трением, который имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с обычным способом сварки трением. Например, используя орбитальный цикл сварки, можно соединить детали некругдых сечений. P aибoлee близким к предлагаемому является устройство для орбитальной сварки трением, содержащее привод осевою давления, привод создания орбитального движения и зажимные устройства для свариваемых деталей 2. Недостатком известного устройства является сложность конструкции, так как использование в качестве привода осевого давления гидроцилиндра влечет за собой установку гидростанции, управляющей гидроаппаратуры. Использование в качестве привода создания орбитального движения кривощипного механизма создает дополнительные инерционные нагрузки. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства для орбитальной сварки трением. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для орбитальной сварки трением, содержащем привод осевого давления, привод создания орбитального движения, зажимные устройства для свариваемых деталей, привод осевого давления выполнен в виде чашечного электромагнита, якорь которого установлен с возможностью упругого смещения в плоскости, перпендикулярной оси электромагнита, привод создания орбитального движения выполнен в виде центробежного вибратора, установленного на якоре электромагнита, а зажимные уст- 45 корпусе роиства смонтированы одно на электромагнита, другое на якоре. На чертеже показана конструктивная схема предлагаемого устройства. Устройство состоит из корпуса-магнитопровода 1, электромагнита с обмоткой 2 и якоря 3. В корпусе 1 смонтировано цанговое зажимное устройство 4для детали-5. Цанговое зажимное устройство 6 для второй свариваемой детали 7 закреплено на якоре 3. Направляющие щтанги 8 якоря 3 закреплены в кольце 9. Между кольцом 9 и якорем 3 установлен упругий элемент - резиновое кольцо 10, приклеенное наружной поверхностью к кольцу 9 и внутренней поверхностью к якорю3. Для создания орбитального движения на якоре 3 смонтирован центробежный вибратор 11. Для возврата якоря 3 в исходное положение установлены пружины 12. Устройство работает следующим образом. После закрепления деталей 5 и 7 в зажимных устройствах 4 и 6 включается обмотка 2 электромагнита. Якорь 3 притягивается к корпусу-магнитопроводу 1.„В сварочном стыке создается давление, включается центробежный вибратор 11, который представляет собой асинхронный электродвигатель с неуравновешенным ротором. Якорь 3 вместе с зажимным устройством 6 под действием циркулирующей силы, действующей со стороны вибратора 11, начинает совершать орбитальное движение относительно оси электромагнита. При этом сварочный стык разогревается. После разогрева стыка вибратор 11 выключается. Под действием упругих сил, действующих со стороны резинового кольца 10, якорь 3 возвращается в исходное положение. Детали 5 и 7 устанавливаются соосно. Сварочный цикл заверщается проковкой. Предлагаемое устройство значительно проще конструктивно по сравнению с известными устройствами для орбитальной сварки, так как орбитальное движение создается при помощи центробежного вибратора, смонтированного на якоре электромагнита. Использование электромагнита для создания осевого давления упрощает конструкцию устройства и систему управления-и.м, облегчает его обслуживание.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ, содержащее привод осевого давления, привод создания орбитального движения, зажимные устройства для свариваемых деталей, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, привод осевого давления выполнен в виде чашечного электромагнита, якорь которого установлен с возможностью упругого смещения в плоскости, перпендикулярной оси электромагнита, привод создания орбитального движения выполнен в виде центробежного вибратора, установленного на якоре электромагнита, а зажимные устройства смонтированы одно на корпусе эктромагнита, другое на якоре. i Л ел g СО СЛ