Машина для сварки трением Советский патент 1986 года по МПК B23K20/12 

Описание патента на изобретение SU1232438A1

f

Изобретение относится к области сварки, а именно к устройствам для сварки трением.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на сварку.

На чертеже показана конструктивная схема машины для сварки трением.

Машина содержит станину 1, на которой смонтирован шпиндельный узел, включающий корпус 2, подшипники 3, шпиндель 4, несущий самозажимную цангу 5. Шпиндель 4 связан с приводом 6 вращения посредством клииоременной передачи 7. Электромагнитный привод осевого сварочного давления включает корпус-магнитопровод 8, закрепленный на станине 1, якорь 9, конструктивно объединенный с направляиицей втулкой и гайкой винтовой пары. При помощи возвратных пружин 10 и ограничительной гайки 1 якорь 9 в исходном положении имеет определенный заданный рабочий зазор 5 мм.

Винт 12 винтовой пары, несущий самозажимную цангу 13, связан с приводом 4 вращения (мотор-редуктором), который смонтирован на направляющих штангах 15. Для повышения соосности свариваемых деталей 16 и 17 на корпусе 1 закреплена центровочная втулка 18. Магнитньй поток электромагнита создается с помощью обмотки 19.

Машина работает следуницим образом

После установки деталей 16 и 17 в цангах 5 и 13 включается привод 14 и винт 12, вращаясь, перемещается влево вместе с приводом 14 до сопри косновения торцов свариваемьпс деталей 16 и 17 (для машины сварки трением с усилием осадки 10 тыс. диаметр винта 100 мм, масса привода вращения 10 кг, мощность 5 кВт). После соприкосновения торцов привод 14 отключается. На обмотку 19 электромагнита подается первая ступень напряжения питания. В сварочном стыке создается сварочное усилие, примерно 2 кгс/мм. Цанги самозажимаются и включается привод 6 вращения,. который разгоняет шпиндель 4 до номинальных оборотов. В процессе разогрева на винт 12 действует момент трения.

.

324382

направленный на дальнейшее вьшинчи- вание винта 12 влево, за счет чего давление в сварочном стыке увеличивается.

5 Якорь электромагнита в процессе нагрева постоянно оказывается отжат винтом 12 в крайнее правое положение. В процессе нагрева сварочное давление практически создается винтом 12. ® При заданной величине осадки (датчик осадки не показан) подается сигнал на отключение привода 6 вращения и подачи второй ступени напряжения питания на обмотку 19. За счет трения в стыке шпиндель 4 тормозится и проковка осуществляется с помощью электромагнита, на обмотку 19 которого подана вторая ступень напряжения питания.

20

В процессе осадки при проковке происходит уменьшение рабочего зазора электромагнита и автоматическое нарастание проковочного давления.

5 После проковки сварка заканчивается, обмотка 19 отключается. Включается реверс вращения привода 14 и винт 12 отходит вправо до упора. После этого привод 14 отключается. Сваренная де30 таль вынимается из зажимных устройств .

Предлагаемое техническое решение позволяет уменьшить энергозатраты на

35 вспомогательные операции, в процессе холостых ходов перемещается не кор- пус-магнитопровод электромагнита, масса ко торого может быть весьма значительной. Экономия получается также

40 за счет того, что в процессе нагрева на обмотку электромагнита подается минимальное напряжение, а сварочное усилие в процессе нагрева создается в основном винтом, на который дейст45 вует момент трения сварочного стыка. Кроме того, за счет того, что проковка осуществляется при одном и том же исходном зазоре, так как якорь электромагнита перед проковкой устанавли50 вается до упора в крайнее положение, повьш1ается качество сварочного соединения .

W.

Похожие патенты SU1232438A1

название год авторы номер документа
Машина для сварки трением 1983
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Меркурьев Олег Николаевич
  • Федоров Сергей Владимирович
  • Матвеев Сергей Иванович
  • Шевцов Юрий Александрович
SU1098723A1
Машина для сварки трением 1987
  • Мустафаев Рафаэль Измайлович
SU1579688A1
Машина для сварки трением 1978
  • Андреев Виль Фролович
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Канель Лев Семенович
  • Рыков Олег Анатольевич
SU730513A1
Устройство для сварки трением 1981
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Рыков Олег Анатольевич
  • Исаев Анатолий Афанасьевич
  • Меркулов Евгений Павлович
SU1016119A1
Машина для сварки трением 1988
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Дыскин Евгений Ильич
  • Исаев Анатолий Афанасьевич
  • Тараван Людмила Михайловна
  • Насыров Габидула Галиуллович
SU1655726A1
Машина для сварки трением 1984
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Серебряков Виталий Геннадьевич
  • Меркурьев Олег Николаевич
  • Матвеев Сергей Иванович
  • Исаев Анатолий Афанасьевич
SU1191234A1
Машина для сварки трением 1981
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Рыков Олег Анатольевич
  • Канель Лев Семенович
  • Исаев Анатолий Афанасьевич
SU967734A1
Малогабаритное переносное устройство для сварки трением 1981
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Рыков Олег Анатольевич
  • Исаев Анатолий Афанасьевич
  • Меркулов Евгений Павлович
SU1006134A1
Машина для сварки трением 1983
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Меркурьев Олег Николаевич
  • Матвеев Сергей Иванович
  • Федоров Сергей Владимирович
  • Шевцов Юрий Александрович
SU1076237A1
Устройство для сварки трением 1981
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Рыков Олег Анатольевич
  • Меркулов Евгений Павлович
  • Кудрявцева Мария Васильевна
SU1006133A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 232 438 A1

Реферат патента 1986 года Машина для сварки трением

Формула изобретения SU 1 232 438 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1232438A1

Машина для инерционной сваркиТРЕНиЕМ 1977
  • Патон Борис Евгеньевич
  • Лебедев Владимир Константинович
  • Продан Сергей Константинович
  • Сидоренко Михаил Николаевич
  • Черненко Иван Алексеевич
SU795821A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Дыскин В.И
Машина сварки трением с электромагнитным приводом осадки.- Сварочное производство
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1984A1
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда 1922
  • Вознесенский Н.Н.
SU32A1

SU 1 232 438 A1

Авторы

Дыскин Владимир Ильич

Канель Лев Семенович

Матвеев Сергей Иванович

Меркурьев Олег Николаевич

Исаев Анатолий Афанасьевич

Даты

1986-05-23Публикация

1984-11-29Подача