Огнеупорная обмазка Советский патент 1984 года по МПК C04B35/48 C04B35/66 

Описание патента на изобретение SU1081151A1

Изобретение относится к огнеупорной промьпяленности и может быть применено для защиты футеровки миксеров при разливке цветных металлов Известна огнеупорная масса для футеровки стекловаренных печей 1 включающая, мас.%: Цирконовый концентрат 45-90 Глина огнеупорная 3-15 Ортофосфорная кислота3-12Глинозем технический 3-35 Недостатком этой массы является использование дефицитной ортофос форной кислоты, а также техническог,о глинозема в указанных пределах Введение 3% технического глинозема отень мало влияет на состав, а введение в массу 35% техническог глинозема будет вызывать растрески вание футеруемой поверхности, что в конечном итоге приводит к наруше нию целостности футеровки и недост точному снижению проникновения цве ных металлов в огнеупор и к его пр липанию к поверхности огнеупора. Известна шихта для изготовления безобжиговых изделий C2J, включающ мае.%: Порошок цирконового концентрата15-77 Огнеупорная глина 3-5 Фосфатное связующее 5-30 Бакор15-50 Недостатком этой массы является применение бакора: он является дорогостоящим, а его отходы в целом невелики. Поэтому состав указанной массы не найдет широкого при менения, к тому же она малопластична из-за небольшого количества плас тификатора - глины и, следовательно малотехнологична. Усадочные трещины могут вызвать проникновение цветны металлов и шлаков в огнеупоры. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является огн упорная обмазка Сз, включающая, мае.%: Цирконовый порошок 44-69 Огнеупорная глина 4-9,5 Гидрат окиси алюминия 4-9,5 Алюмохромфосфатное связующее23-37 Недостатком известной массы является значительное проникновение расплава цветного металла в огнеупорную футеровку, прилипание к поверхности огнеупора,образование .настылей, что влечет за собой больШУЮ потерю цветного металла и сни5(сение сроков службы огнеупорной футеровки. Цель изобретения - снижение проникновения цветного металла в огнеупор и исключение их взаимодействия. Эта цель достигается тем, что с гнеупорная обмазка, содержащая Цирконовый порошок,огнеупорную глину, ги,црат окиси алюминия, алюмохромфосфатное связующее, дополнительно содержит бадделеитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Цирконовый порошок 49-65 Огнеупорная глина 5-10 Гидрат окиси алюминия 3-7 Алюмохромфосфатное связующее25-30 Бадделеитовый концентрат2-4Введение в массу активного бадделеитового концентрата позволяет снизить прилипание к поверхности огнеупора цветного металла и шлака, снижает их проникновение в огнеупор, Небольшая добавка моноклинной модификации - природной двуокиси циркония (бадделеита ).-снижает усадку в интервале температур 300-1000°С; эта модификация также устойчива до 1200°С. После температуры 1200°С происходит перестройка кристаллический решетки из моноклинной в т.етрагональную, сопровождающаяся усадкой до 8%, однако введение указанного количества концентрата не вызывает растрескивания обмазки, а наоборот, в сочетании с остальными компонентами повышает устойчивость массы к смачиванию цветного металла или его шлака и улучшает свойства массы в целом. Введение бадделеитового концентрата менее 2 мае,% не улучшает свойства обмазки, а введение его в ко личестве более 4 мае, % вызывает расрескивание вследствие перестройки кристаллической решетк и. Приме р , 49 мае.% цирконового порошка, 10 мае.% огнеупорной гЛины, 7 мае,% гидрата окиси алюминия и 4 мас,% бадделеитового концентрата тщательно перемешивают в сухом состоянии, добавляют 30 мас.% алюмо хромфоефатного евязующего. Смееь еще раз перемешивают и наноеят на рабочую поверхноеть. Свойетва полученных обмазок в заэиеимоети от соетава приведены в таблице. Огнеупорная масса предлагаемого состава не смачивается цветными металлами и не прилипает к его поверхности. Экономический эффект составляет 31,3 тыс.руб. на 1 установку.

10

30

49

180 120 150 140 Не смачи. вается

Похожие патенты SU1081151A1

название год авторы номер документа
Огнеупорная набивная масса 1977
  • Андреев Анатолий Викторович
  • Долотов Георгий Петрович
  • Кондаков Евгений Александрович
  • Кабинетов Николай Георгиевич
  • Ененко Владимир Петрович
  • Травин Борис Васильевич
  • Столяров Анатолий Григорьевич
  • Вершков Борис Савельевич
  • Гулый Александр Григорьевич
SU668924A1
Огнеупорная масса 1982
  • Вязьменова Виктория Андреевна
  • Дементьева Ольга Николаевна
  • Красный Борис Лазаревич
  • Панкратова Вера Серафимовна
  • Красный Лазарь Ефимович
  • Попов Олег Николаевич
  • Матвеев Анатолий Иванович
SU1146298A1
Огнеупорная масса 1979
  • Орлова Виктория Николаевна
  • Попов Олег Николаевич
  • Балкевич Виктор Львович
SU844610A1
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА 1998
  • Шаяхметов У.Ш.
RU2152370C2
Огнеупорный состав для защитного покрытия шамотных изделий 1987
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Коробкин Сергей Львович
  • Соколова Галина Сергеевна
  • Мигаль Виктор Павлович
  • Павлов Петр Порфирьевич
  • Уродлывый Павел Трофимович
SU1482901A1
Огнеупорная защитная обмазка 1982
  • Тонков Владимир Николаевич
  • Лушкина Ирина Александровна
  • Андреев Евгений Васильевич
  • Курочкин Валерий Алексеевич
  • Мусихин Сергей Юрьевич
SU1096249A1
Бикерамический стакан для разливки стали 1990
  • Усатиков Иван Федорович
  • Караулов Анатолий Григорьевич
  • Шляхова Тамара Михайловна
  • Данильченко Николай Михайлович
  • Рыбка Николай Павлович
  • Тонкушин Анатолий Федорович
  • Пушко Тамара Петровна
  • Браверман Ефим Михайлович
  • Крикунов Борис Петрович
SU1752506A1
СПОСОБ ФУТЕРОВКИ КАТОДНОГО УСТРОЙСТВА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1997
  • Деревягин В.Н.
RU2149923C1
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона 1981
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Орлов Виталий Яковлевич
  • Горбачевич Игорь Дмитриевич
  • Попов Михаил Николаевич
  • Милехин Виктор Кондратьевич
  • Крюков Виктор Александрович
  • Плотников Валерий Тимофеевич
SU996382A1
Паста для восстановления постоянных и полупостоянных литейных форм и стержней 1986
  • Максунов Ильяз Анварович
  • Моксунов Александр Максимович
  • Коротков Николай Вениаминович
  • Катаева Руфина Михайловна
  • Бидник Сергей Павлович
  • Бидник Любовь Валентиновна
  • Шубин Евгений Васильевич
SU1400759A1

Реферат патента 1984 года Огнеупорная обмазка

ОГНЕУПОРНАЯ ОБМАЗКА, содержащая цирконовый порошок, огнеупорную глину, гидрат окиси алюминия, алюмохромфосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью снижения проникновения цветного металла в огнеупор, исключения их взаимодействия, она дополнительно содержит бадцелеитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мае.%: Цирконовый порошок 49-65 Огнеупорная глина 5-10 Гидрат окиси алюминия3-7 Алюмохромфосфатное связующее 25-30 5 Бадцелеитовый кон(Л центрат 2-4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1081151A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 081 151 A1

Авторы

Дементьева Ольга Николаевна

Бахтин Николай Дмитриевич

Красный Борис Лазаревич

Вязьменова Виктория Андреевна

Панкратова Вера Серафимовна

Мамонов Аркадий Михайлович

Даты

1984-03-23Публикация

1982-12-10Подача