Изобретение относится к огнеупорной промьпяленности и может быть применено для защиты футеровки миксеров при разливке цветных металлов Известна огнеупорная масса для футеровки стекловаренных печей 1 включающая, мас.%: Цирконовый концентрат 45-90 Глина огнеупорная 3-15 Ортофосфорная кислота3-12Глинозем технический 3-35 Недостатком этой массы является использование дефицитной ортофос форной кислоты, а также техническог,о глинозема в указанных пределах Введение 3% технического глинозема отень мало влияет на состав, а введение в массу 35% техническог глинозема будет вызывать растрески вание футеруемой поверхности, что в конечном итоге приводит к наруше нию целостности футеровки и недост точному снижению проникновения цве ных металлов в огнеупор и к его пр липанию к поверхности огнеупора. Известна шихта для изготовления безобжиговых изделий C2J, включающ мае.%: Порошок цирконового концентрата15-77 Огнеупорная глина 3-5 Фосфатное связующее 5-30 Бакор15-50 Недостатком этой массы является применение бакора: он является дорогостоящим, а его отходы в целом невелики. Поэтому состав указанной массы не найдет широкого при менения, к тому же она малопластична из-за небольшого количества плас тификатора - глины и, следовательно малотехнологична. Усадочные трещины могут вызвать проникновение цветны металлов и шлаков в огнеупоры. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является огн упорная обмазка Сз, включающая, мае.%: Цирконовый порошок 44-69 Огнеупорная глина 4-9,5 Гидрат окиси алюминия 4-9,5 Алюмохромфосфатное связующее23-37 Недостатком известной массы является значительное проникновение расплава цветного металла в огнеупорную футеровку, прилипание к поверхности огнеупора,образование .настылей, что влечет за собой больШУЮ потерю цветного металла и сни5(сение сроков службы огнеупорной футеровки. Цель изобретения - снижение проникновения цветного металла в огнеупор и исключение их взаимодействия. Эта цель достигается тем, что с гнеупорная обмазка, содержащая Цирконовый порошок,огнеупорную глину, ги,црат окиси алюминия, алюмохромфосфатное связующее, дополнительно содержит бадделеитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Цирконовый порошок 49-65 Огнеупорная глина 5-10 Гидрат окиси алюминия 3-7 Алюмохромфосфатное связующее25-30 Бадделеитовый концентрат2-4Введение в массу активного бадделеитового концентрата позволяет снизить прилипание к поверхности огнеупора цветного металла и шлака, снижает их проникновение в огнеупор, Небольшая добавка моноклинной модификации - природной двуокиси циркония (бадделеита ).-снижает усадку в интервале температур 300-1000°С; эта модификация также устойчива до 1200°С. После температуры 1200°С происходит перестройка кристаллический решетки из моноклинной в т.етрагональную, сопровождающаяся усадкой до 8%, однако введение указанного количества концентрата не вызывает растрескивания обмазки, а наоборот, в сочетании с остальными компонентами повышает устойчивость массы к смачиванию цветного металла или его шлака и улучшает свойства массы в целом. Введение бадделеитового концентрата менее 2 мае,% не улучшает свойства обмазки, а введение его в ко личестве более 4 мае, % вызывает расрескивание вследствие перестройки кристаллической решетк и. Приме р , 49 мае.% цирконового порошка, 10 мае.% огнеупорной гЛины, 7 мае,% гидрата окиси алюминия и 4 мас,% бадделеитового концентрата тщательно перемешивают в сухом состоянии, добавляют 30 мас.% алюмо хромфоефатного евязующего. Смееь еще раз перемешивают и наноеят на рабочую поверхноеть. Свойетва полученных обмазок в заэиеимоети от соетава приведены в таблице. Огнеупорная масса предлагаемого состава не смачивается цветными металлами и не прилипает к его поверхности. Экономический эффект составляет 31,3 тыс.руб. на 1 установку.
10
30
49
180 120 150 140 Не смачи. вается
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная набивная масса | 1977 |
|
SU668924A1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1146298A1 |
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU844610A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1998 |
|
RU2152370C2 |
Огнеупорный состав для защитного покрытия шамотных изделий | 1987 |
|
SU1482901A1 |
Огнеупорная защитная обмазка | 1982 |
|
SU1096249A1 |
Бикерамический стакан для разливки стали | 1990 |
|
SU1752506A1 |
СПОСОБ ФУТЕРОВКИ КАТОДНОГО УСТРОЙСТВА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1997 |
|
RU2149923C1 |
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | 1981 |
|
SU996382A1 |
Паста для восстановления постоянных и полупостоянных литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1400759A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ ОБМАЗКА, содержащая цирконовый порошок, огнеупорную глину, гидрат окиси алюминия, алюмохромфосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью снижения проникновения цветного металла в огнеупор, исключения их взаимодействия, она дополнительно содержит бадцелеитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мае.%: Цирконовый порошок 49-65 Огнеупорная глина 5-10 Гидрат окиси алюминия3-7 Алюмохромфосфатное связующее 25-30 5 Бадцелеитовый кон(Л центрат 2-4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-03-23—Публикация
1982-12-10—Подача