Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука Советский патент 1984 года по МПК C08L11/00 C08K3/22 

Изобретение относится к технологии резины и может быть использовано в резиновой промышленности5 в частности при изготовлении стойких к подвулканизации и тепловому старению резин на основе хлоропреновых каучуков серного регулирования,, обладающи низкой величиной накопления остаточной деформации при сжатии. Известны резиновые смеси на основе хлоропренового каучука, вулканизующим агентом которых является комбинация оксидов цинка и магния п Однако указанные резиновые смеси обладают высокой склонностью к подвулканизации, а резины имеют низкую теплостойкость и характеризуются большой величиной накопления остаточ мой деформации при сжатии Известны также резиновые смеси на основе хлоропренового каучука, включающие в качестве вулканизующего агента сланцевьш 2 или металлургический 31 шлаки. Однако резины из этих смесей не обеспечивают достаточно высокого сочетания стойкости к подвулканизации к тепловому старению. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является резиновая смесь на основе хлоропренового каучу ка серного регулирования, включающая в качестве вулканизующего агента ферритовый порошок состава ВаО в количестве 5-40 мас„ч на 100 мас. каучука Г41, Указанная резиновая смесь характе ризуется достаточно высокой стойкостью к преждевременной вулканизадни5 а вулканизаты обладают высокой стойкостью к тепловому старению, однако они имеют повьшшнные значения показателя накопления остаточной деформации при сжатии (20-25%), Целью изобретения является снижение накопления остаточной деформации при сжатии вулканизатов при сохранении их высокой теплостойкости и стой кости резиновой смеси к подвулканизации. Поставленная цель достигается теМу что резиновая смесь на основе хлоропренового каучука серного регулирования, включающая стеариновую кислоту5 наполнитель и вулканизующий агент - ферритовый порошок, содержит в качестве последнего ферритовый порошок состава 5Fej032NiO . 3ZnO при следующем соотношении компонентов,, мае о ч,: Хлоропреновый каучук 100 Стеариновая кислота 0,4-0,6 Наполнитель40-170 Ферритовый порошок состава 5Ре„0 2NiO . 3ZnO 5,0-40,0 Изготовление резиновых смесей производят на обычном оборудовании резинового производства, вулканизацию осуществляют в прессе при в течение 30 мин. Состав резиновых смесей представлен в табл. 1 и 3, физико-механические свойства резин в табл. 2 и 4. При введении в резиновые смеси наполнителя в количестве менее 40 мае.ч,5 увеличивают значения показателя накопления остаточной деформации при сжатии вулканизатов, введение наполнителя в количестве CBbmie 170 мае.ч, вызывает значительные технологические трудности. Оптимальное содержание ферритового порошка 5Fe 052NiO® 3ZnO в резиновой смеси составляет 5-40 мае.ч., поскольку дальнейшее увеличение или уменьшение количества ферритового орошка ведет к снижению физико-механических свойств вулканизатов. Из представленных в табл. 2 и 4 данных следует, что предлагаемые резиновые смеси обладают высокой стойкостью подвулканизацни, а вулканизаты характеризуются высокой стойкостью к тепловому старению и пониженным значением показателя накопления остаточной деформации при сжатии что позволяет с успехом использовать их в качестве герметизирующих уплотнителей.

Таблица 1

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА серного регулирования, включающая стеариновую кислоту, наполнитель и вулканизующий агент - ферритовый порошок, о т л ичающаяся тем, что, с целью снижения накопления остаточной деформации при сжатии вулканизатов при сохранении их высокой теплостойкости и стойкости резиновой смеси к подвулканизации, смесь содержит в качест- . ве вулканизующего агента ферритовый порошок состава 5Fe20 2NiO 3ZnO при следующем соотношении компонен тов, мае.ч.: Хлоропреновый каучук 100 Стеариновая кислота 0,4-0,6 & ю Наполнитель40-170 Ферритовый порошок состава 5Fe20 2NiO 3ZnO5,0-40,0

100

100 100 100 0,5 0,5 0,5

0,5 7,О 5,0

40 40 40 40

Время начала подвулканизации при ,

ГОСТ 10722-76 300

Коэффициент теплового старения (72 ч при ) ГОСТ 271-75

К б (по прочности) 0,90 Kg (по удлинению) 0,70

90 85 85 85

100 100 100 100 0,5 0,5 0,5 0,5

20 40

40 20

20

40 40

Таблица 2.

1290 1440 1710 1470

1,02 1,1 0,95 1,1 0,85 0,87 0,75 0,87

75 65 65 75 Хлоропреновый каучк 100 100 100 Кр-100 0,4 0,5 0,6 Стеариновая кислота Ферритовый порошок состава ЗРблО, «ZNiO 20 40 3ZnO Технический углерод 40 , 40 40 ПМ-75 Технический углерод ДГ-100 Каолин Белая сажа У-333 Время начала подвулканизации при , с 1230 1440 1680 Коэффициент теплового старения (72 ч при 100 С) 1,1 1,0 0,95 K(S (по прочности) 0,87 0,85 0,78 Kg (по удлинению) Остаточная деформация (сжатие 20% в течение 120 ч при ), %

Таблица 3 60 65 00 100 100 100 100 ,5 0.,5 0,5 0,5 0,5 40 20 20 40 40 40 050 1170 1320 1110 1260 1,0 1,1 1,09 1,0 1,0 0,70 0,84 0,82 0,75 0,80 75 75 70 75 ВО