Резиновая смесь Советский патент 1983 года по МПК C08L11/00 

00

оо

СП Изобретение относится к технологии резины и может быть использовано в резиновой промышленности, в частности при изготовлении стойки к подвулканизации и тепловому старе нию на основе хлоропреновых каучуков серного регулирования, обладающих повышенной скоростью вулка низации, .Известны полимерные композиции, где в качестве магнитных наполнител используют керамические магнитные п рошковые материалы, называемые ферритами Cl. Известна резиновая смесь на осно ве хлоропренового- каучука, включающ в качестве вулканизукяцего агента ко бинацию оксидов цинка и магния, обладающая высокой склонностью к подй канизации, хотя вулканиэаты имеют х рсшие физико-механические свойст--ва:С2 . . Для повышения стойкости к подву канизации обычно снижают дозировку сида цинка, однако это ведет к резк му уменьшению скорости вулканизации Известна резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, содержащая кремнеземные наполнители И пасто образную дисперсию оксидов магния и цинка с поверхностно-активными веществами и восками в минеральном мас ле 3 . . Однако вулканизаты, полученные из этой смеси с болыиим количеством шгастификаторов. (поверхност«о-активные вещества/ воски, минеральное масло), обладают недостаточно высокими прочностными свойствами. Известна резиновая смесь наоснове хлоропренового каучука серного регулирования, содержащая в качестве вулканизующего агента металлургический и сланцевый .шлаки 5 , Однако резиновая смесь характеризуется склонностью к подвулканизации невысокой скоростью структурирования а вулканизаты не обладают достаточ- ной стойкостью к тепловому старению. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является резиновая.смесь на основе хлоропренового каучука, включающая в качестве вулканизующего агента оксиды цинка и магния, которая содержит также наполнитель, пластификатор Сб1 Однако резиновая смесь имеет маленький индукционный период вулканизации и невысокую скорость вулканизации, а ву.лканизаты не обладают достаточной стойкостью к тепловому .старению. Цель изобретения - повышение CTOft-l кости резиновой смеси к подвулканизации, скорости вулканизации и увеличение теплостойкости вулканизатов. Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая вулканизующий агент, наполниа ель и пластификатор, содержит в ка естве вулканизующего агента ферритовый порошок состава-ВаО-бРе Ояв количест- ве 5-40 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука. Резиновую смесь по примерам 1-5, состав которой представлен в табл.1, готовят на обычном оборудовании резинового производства, вулканизуют в прессе при 143°С в течение 30 мин. Результаты Физико-механических испытаний представлена в .табл. 2. Результаты испытания, приведенные в табл. 2, показывают, что резиновые смеси, содержащие в качестве вулканизующего агента ферритовый порошок состава BaO-6Fe20a, обладают повышенной стойкостью к подвулканиэации (время начала вулканизации увеличивается в 2 раза), с Ьрость вулканизации возрастает в 2,5 раза и увеличивается на 20% стойкость вулКанизатов к тепловому ста|:)гению по сравнению с известной резиновой смесью и в.улканизатами из нее Оптимальное содержание ферритового порошка BaOGFe OjB резиновой смеси составляет 5-40 мае.ч., поскольку дальнейшее уменьшение или увеличение количества ферритового порошка ведет к снижению физико-механических свойств. Таблица I;

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе хлоропренового каучука, включающая вулканизующий агент, наполнитель и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости резиновой смеси к преждевременной вулканизации, скорости вулканизации и увеличения теплост-ойкости вулканизатов, она содер;Жит в качестве вулканизующего аген.,та феррйтовый порошок состава ВаОбРву О в количестве 5-40 мае.ч.на 100 мас.ч. каучука. (Л

Хлоропреновый каучук (Наирит Кр-100)

Оксид магния Оксид цинка

. 100,0 100,0 100,0

Условная прочность при растяжении/ МПа ГОСТ 270-75

Относительное удлинение при разрыве,% ГОСТ 270-75

Относительная остаточная деформация пле разрыва., % ГОСТ 270-75

Твердость по ИСО, межд. ед., ГОСТ 20403-75

Эластичность по отскоку,% СЭВ 108-74

Коэффициент теплового старения (72 ч при ) ГОСТ 271-75:

К (по прочПродолжение табл. 1

15,1 15,4 15,6 15,6 14,6

460 460 480 4ёО 390

4

64,5 65,0 67,7 67,6 68,7

35

36

40

37