Вентиляционное устройство для литейной формы Советский патент 1984 года по МПК B22D17/20 

2.Устройство по п. 1, о т л и

чающееся тем,что перепускные каналы расположены симметрично, причем угол между осями вентиляционного канала и каждого перепускного канала составляет не более 90°.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, -го привод перемещения клапана вьтолчен в виде гиравлического цилиндра, закрепленного на неподвижной полуформе, причем устройство поджима клапана выполнено в виде спиральной пружины, размещенной между клапаном и поршнем гидравлического цилиндра; клапан выполнен в вид диска и снабжен хвостовиком, а устроство поджима выполнено в виде цилиндрического корпуса с колоколообраэным Наконечником, перемычкой и задней цилиндрической камерой, причем хвостовик клапана пропущен сквозь перемычку, а на торце колоколообразного накнечника выполнено клапанное седло,

4.Устройство по п. 3, отличающее ся тем, что в боковой стенке колоколообразного наконечника вьшолнено по крайней мере одно отверстие для вывода газов.

5.Устройство поп, 4, отличающееся тем, что в форме выполнена кольцевая канавка, соединяющая отверстие в боковой стенке кодоколообразного наконечника с каналом для выпуска газов.

6.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что спиральная пружина размещена в колоколообразном наконечнике между клапаном и перемычкой.

7.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что спиральнсая пружина размещена между хвостовиком клапана и задней цилиндрической ка мерой.

8.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что клапан выполнен в виде полого цилиндра с передним закрытым концом и радиальным, кольцевым выступом на открытом конце, установленного в отверстии неподвижной полуформы с возможностью взаимодействия с полуформой, радиальным кольцевым выступом, корпус клапана закреплен на неподвижной полуформе, вьшолнен с отверстием для выпуска газа и его внутренняя поверхность служитседлом клапана, причем устройство поджима клапана выполнено в виде спиральной пружины, размещенной между передним закрытым концом клапатга И КОРПУСОМ,

9.Устройство по п. 8, отличающееся тем, что в боковой стенке клапана вьтолнено отверстие, соединяющее перепускной канал с внутренней полостью клапана.

10.Устройство по п. 8, о т л ичающееся тем, что на наружной поверхности клапана выполнена кольцевая канавка, соединяющая перепускной канал через боковые отверстия с внутренней полостью клапана.

П. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что на наружной поверхности клапана выполнена Кольцевая канавка, соединяющая перепускной канал с каналом для выпуска газа форм.

12.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренняя полость клапана соединена через редукционный клапан с источником давления.

13.Устройство по пп. 1, 2 и 3, отличающееся тем, что ось клапана размещена перпендикулярн к оси Формы.

14.Устройство по пп. 1,2,8,9,10, 11 и 12, отличающееся тем, что ось клапана размещена параллельно оси формы,

15.Устройство по п. 14, отличающееся тем, что передний торец клапана вьшолнен параллельно разъему формы, а поверхность полуформы, обращенная к клапану, вьтолнена наклонной к торцу клапана.

16.Устройство по п, 15, отличающееся тем, что перепускные каналы расположены в плоскости, перпендикулярной оси формы, а вентиляционный канал наклонен к этой плоскости.

17.Устройство по п. 15, отличающееся тем, что вентиляционный канал расположен в плоскости, перпендикулярной к оси формы, а каждый из перепускных каналов - наклонно к этой плоскости.

18.Устройство по п. 14, отличающееся тем, что торцовая поверхность клапана выполнена конической, а часть поверхности полуформы, обращенной к клапану, вьтолнена перпендикулярной к оси формы, при этом вентиляционный канал расположен

10823

парг)ллел()Но поверхности Лормы, а перепускной канал - наклонно к ней. 19. Устройство по п. 3, о т л ич а ю 1Ц е е. с я тем, что дискообразный клапан В 1полнен из того же материала, что и отливка.

П р и о р и т е ты

п у нп о т а м:

27.09.79 по пп. 1-6,

5-11,13 и 19;

06.03.80 по пп. 1-2, 8-12,14 и И 07.03.80 по пп. 1-11, 13 и 19.

1. ВЕНТИЛЯЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ, состоящей из подвижной и неподвижной полуформ, содержащее вентиляционный канал, вьшолненный по разъему формы и связанный с атмосферой или с отсасывающей системой, клапан, установленный подвижно в осевом направлении-, корпус с клапанным седлом, устройство поджима клапана и привод перемещения его, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества отливок, оно снабжено по меньшей мере одним перепускным каналом, ответвляющимся от вентиляционного канала и примыкающим к клапанному седлу, при этом перепускной канал размещен в плоскости разъема формы. § СП 00 ts3 00

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вентиляционное устройство для Лормы литья под давлением, содержащее вентиляционный канал, выполненный по формы и Связанный с рабочей полостью ее канал для выпуска газа, связанный с атмосферой или с отсасывающей системой, клапан в виде диска, установленньш подвижно в осевом направлении корпус с клапанным седлом, устройство поджима клапана и привод перемеще ния клапана. В качестве привода используется давление сжатого воздуха 1 }. Недостаток известного устройства состоит в том, что расплав, проходящий через вентиляционный канал, направлен перпендикулярно к оси клапана и не воздействует на него,поэтому для закрытия клапана требуется специальный привод., Целью изобретения является упроще ние конструкции устройства и повышение качества отливок. Эта цель достигается тем, что вен тиляционное устройство для литейной формы, состоящей из подвижной и неподвижной полуформ, содержащее венти ляционный канал, выполненный по разъ ему формы и связанный с атмосферой или с отсасывающей системой, клапан установленный подвижно в осевом направлении, корпус, с клапанным седлом, устройство поджима клапана и привод перемещения его,снабжено по меньщей мере одним перепускным каналом, ответвляющимся от вентиляционного канала и примыкающим к кла. панному седлу, при этом перепускной канал размещен в плоскости разъема формы. Кроме того, перепускные каналы расположены симметрично, причем угол между осями вентиляционного канала и каждого перепускного канала составляет не более 90°. Привод перемещения клапана выполнен в виде гидравлического цилиндра, закрепленного на неподвижной полуформе, причем- устройство поджима клапана выполнено в виде спиральной пружины, размещенной между клапаном и поршнем гидравлического цилиндра; клапан выполнен в виде диска и снабжен хвостовиком, а устройство поджима выполнено в виде цилиндрического корпуса с колоколообразным наконечником, перемычкой и задней цилиндрической камерой, причем хвостовик клапана пропущен сквозь перемычку, а на торце колоколообразного наконечника выполнено клапанное седло. В боковой стенке колоколообразного наконечника выполнено по крайней мере одно отверстие для вывода газов. В форме выполнена кольцевая канавка, соединяющая отверстие в боковой стенке колоколообразного наконечника с каналом для выпуска газа. Спиральная пружина размещена в колоколообразном наконечнике между клапаном и перемычкой. Спиральная пружина размещена между хвостовиком клапана и задней цилиндрической камерой. Клапан выполнен в виде полого цилиндра с передним закрытым концом и радиальным кольцевым выступом на открытом конце, установленного в отверстии неподвижной полуформы с возможностью взаимодействия с полуформой радиальным кольцевым выступом, корпус клапана закреплен на неподвижной полуформе, выполнен с отверстием для выпуска газа и его внутренняя поверхность служит седлом клапана, причем 3 устройство поджима клапана выполнен в виде спиральной пружины, размещенной между передним закрытьпу концом клапана и корпусом, В боковой стенке клапана выполнено отверстие, соединяющее перепускной канал с внутренней полостью клапана. На наружной поверхности клапана выполнена кольцевая канавка, соединяющая перепускной канал через боковое отверстие с внутренней полостью клапана. На наружной поверхности клапана выполнена кольцевая канавка, соединяющая- перепускной канал с каналом для вьтуска газа форм. Внутренняя полость клапана соединена через редукционный клапан с ис точником давления. Причем ось клапана размещена перпендикулярно к оси формы, или ось клапана размещена параллельно оси формы. Передний торец клапана.выполнен параллельно разъему формы, а поверх ность полуформы, обращенная к клапану, выполнена наклонной к торцу кла пана. Перепускные каналы расположены в плоскости, перпендикулярной к оси формы, а вентиляционный канал наклонен к этой плоскости. Вентиляционный канал расположен в плоскости, перпендикулярной к оси формы, а каждый из перепускньк каналов - наклонно к этой плоскости. Торцовая поверхность клапана выполнена конической, а часть поверхности полуформы, обращенной к клапану, вьшолнена перпендикулярно к оси формы, при этом вентиляционный канал расположен параллельно этой поверхности формы, а перепускной канал наклонно к ней. Дискообразный клапан выполнен из того же материала, что и отливка. На фиг. 1 показан первый вариант устройства, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез на фиг, 1; на -фиг, 3-5 - носледовательность работы клапана во время введения металла; на фиг, 6 - последовательность работы клапана после введения металла; на фиг, 7 - второй вариант устройства, продольный разрез; на фиг. 8 разрез Б-Б на фиг. 7; на фиг. последовательность работы клапана (фиг.8) во время введения металла; 114 на фиг. 12 - положение клапана после введения .металла; на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 8; на фиг. 14 - третий вариант устройства, продольный разрез; на фиг. 15 - разрез В-В на фиг. 14; на фиг, 16 - узел П на фиг. 14; на фиг. 17 - разрез Г-Г на фиг. 16; на фиг. 18 - четвертьй вариант ус ройства, продольный разрез; на фиг.19 разрез Д-Д на фиг, 18; на фиг. 20 разрез Е-Е на фиг, 18; на фиг. 2 пятый вариант устройства, продольный разрез; на фиг, 22 - разрез Ж-Ж на фиг. 21; на фиг. 23-28 - варианты устройства, соответствующие на фиг. 16; на фиг, 29 - вентиляционное устройство, продольный разрез; на фиг, 30 - разрез 3-3 на фиг, 29. Вентиляционное устройство монтируется в форме для литья, которая, в свою очередь, монтируется на неподвижной и подвижной 2 плитах. Форма состоит из неподвижной половины 3 и подвижной половины 4. Форма снабжена толкающей плитой 5 и толкающим штифтом 6. В форме выполнена полость 7 и литник 8. Тонкая канавка, имеющая достаточную величину сечения, выполнена в подвижной поЛевине формы 4 по периферии полости 7. Эта тонкая канавка и плоская разделительная часть неподвижной половины 3, обращенная к канавке, ограничивают в форме вентиляционный канал 9, Выполненный в форме дополнительный вентиляционный канал 10 соединен с верхним концом вентиляционного канала 9 и отходит вверх или назад. Дополнительный вентиляционный канал 10 расположен на разделительных поверхностях двух половин формы 3 и 4, т.е. он имеет поперечгное сечение вдоль линии, параллельной оси формы, конфигурация этого поперечного сечения определяется двумя половинами формы 3 и.4. Далее за вентиляционным каналом 10 находятся камера II клапана 12, которая может разветвляться на две части, седло.13 клапана и канал 14 для выпуска газа. Скользящий клапан 2, имеющий возможность скользить в вертикальном направлении, распололЕн в камере 11. Клапан 12 имеет форму диска и кромка верхнего конца клапана 12 сделана на конус. Два симметричных перепускных канала 15, расположенных вокруг клапана 12, внполкень отходящими от вентиляционS10Horo канпла 10 и примыкающими к седлу 13 клапана 12, Угол пересечеяия б , образованный вентиляционным каналом 10 и входной частью каждого нерепускного канала 15 ,пр едставляет собой острый или прямой угол. Таким .оразом, угол 0 между вентиляционным каналом 10 и каждым из каналов 15 в точке ответвления не превышает 90 . Начал л1ая часть 16 вентиляционного канала 10, обращенна к камере 11 клацана 12, сужается наподобие сопла. Спиральная пружина 17 расположена в канале для выпуска газа 14. Гидравлический цилиндр 18 для привода в действие штока 19, соединенного с пружиной I7, крепится наверху неподвижной половины 3 формы. Клапан 12 прижимается к нижнему или переднему концу камеры 11 при помощи пружины 17. Канал 14 связан с отверстием каналом 20, входящим на наружную сторону формы. Клапан 12 может быть выполнен из того же материала, что и заливаемый расплав 21. Во втором варианте устройства фиг.7-13 устройство поджима клапана выполнено в виде цилиндрического корпуса 22, размещенного в отверстии 23, выполненном в форме. Корпус 22 имеет колоколообразный наконечник 24 перемычку 25 и заднюю цилиндрическую камеру 26. Клапан 12 имеет хвостовик 27, который пропущен сквозь перемычку 25, а на торце наконечника 24 выполнено клапанное седло 13. В боковой стенке колоколообразного наконечника выполнены отверстия 28 для вывода газов. В форме вьтолиена кольцевая канавка 29, соединяющая отверстие 23 с отверстием 20. Варианты устройства на фиг. 14-17 предусматривают расположение осей клапанов параллельно оси формы. В третьем варианте представлена форма, содержащая пресс-порщень 3D, размещенный в камере 3 прессования, имеющей заливочное отверстие 32. Вен тиляционный канал 10 соединен с полостью 7 и с камерой 1 клапана 1 2 и выполнен на разделительных поверхностях двух половин 3 и 4. Форма камеры 11 имеет осевую линию, пересека ющуюся с вентиляционным каналом 10 под прямым углом, и нижняя часть ка меры 11 имеет коническую фаску d . Клапан12 имеет скользящую посадку в камере П. Шток 33 клапанЪ 12 расположен на боковой стороне неподвижной половины формы 3 и проходит через отверстие 34 Формы, соединяющееся с камерой 1 клапана через седло 13. Шток 33 скользяще проходит через направляющий блок 35, закрепленньй в отверстии 34, и выходит наружу. С наружной стороны направляющего блока 35 на конце щтока 33 клапана крепится стопор 36, Цилиндрический кожух 37 крепится к неподвижной половине 3формы и в нем расположена спиральная пружина 17. В кожухе 37 выполнено отверстие 38, Сквозное отверстие 34 соединено с отверстием 20 для выпуска газа. На фиг. 18-20 показан четвертьш вариант устройства, в котором перепускные каналы 15 расположены перпендикулярно к оси формы и выполнен наклонный канал 39, направленньп в камеру 11 и углубленньш внутрь подвижной полуформы. В камере выполнена наклонная поверхность 40, В пятом варианте устройства (фиг, 21 и 22) клапан 12 имеет цилиндрическую форму и крепится за наружную поверхность неподвижной половины 3 формы. Корпус 37 крепится на половине формы и в нем расположены сжатая пружина 17, В клапане выполнено сквозное отверстие.41, которое перед вводом металла в форму совпадает с отверстиями в камере 11 перепускных каналов 15, Для предотвращения поворота клапана 12 сбоку его имеется ключ 42, расположенный в направляющей канавке, Вариант, представленный на фиг.23, характеризуется тем, что на боковой поверхности клапана 12 по окружности выполнена канавка 43, которая соединена со сквозным отверстием 41, В положении, показанном на фиг.23, клапан 12 плотно примыкает к форме, и открытые концы перепускных каналов 15 через канавку 43 соединены с камерой 11 клапана. Так как положение клапана 12 может быть определено только фланцевой частью 44, то в.этом варианте не возникает проблемы, даже если клапан 12 повернется, и нет необходимости предусматривать предотвращающий поворот ключ. В варианте, представленном на фиг. 24, перепускные каналы 15 расположены вдоль боковой поверхности подвижной половины 4формы, в то время как канал 39, от,7 ходящий от вентиляционного канала 10 наклонен к ней. В варианте на фиг. 25 на боковой поверхности клапана 12 выполнена широкая канавка 43 так, что она соединяется с отверстием 20 для выпуска газа. Перепускные каналы 15 соединены с отверстием 20 через-канавку 43, когда клапан прижат к поювине 3 фор пана 12, когда канавка 43 не соедине на с ними, т.е, когда клапан прижат к корпусу 37. В варианте, показанном на фиг. 26, где вместо пружины испол зуется противодавление сжатого возду ха, может использоваться также дейст вие гидравлического цилиндра. Десятый вариант предусматривает выполнение конического выступа 45 на переднем торце клапана 12. В одиннад цатом варианте клапан имеет наклонную торцовую поверхность 46, направленную к вентиляционному .каналу 10, Клапанный блок вентиляционного ус ройства может быть установлен как на неподвижной половине формы 3, так и на подвижной половине формы 4, На фиг. 29 и 30 в деталях показан вариант вентиляционного устройства. Этп вентиляционное устройство имеет в сущности конструкцию, показанную на фиг. 13. Вентиляционное устройство отличае ся от представленного на фиг, 13 глав ным образом конструкцией устройства поджима и тем, что корпус 22 состоит из нескольких деталей. Спиральная пружина 17 расположена между задним концом хвостовика 27 клапана и задней цилиндрической камерой 26. Клапан имеет выемку 4.7, в которую попадает,., расплавленный металл, когда он ударяет в клапан 12. Гидравлический цилиндр 18 закреплен на неподвижной половине 3 формы при помощи кронштейна 48, снабженного направляющей 49, так, что корпус 22 скользяще удер живается направляющей 49. Датчики 50 и 51, например конечные выключатели или бесконтактные выключатели, закреплены на боковой стенке кронштейна 48. Корпус снабжен стержнем 52 для приведения в действие датчиков, посредством чего задается верхний и нижний предел перемещения корпуса 22. Другой стержень 53 выступает из хвостовика 27 клапана с наружной стороны корпуса 2.2 и приводит в действие датчик 54. Когда стержень 53 не находит31ся в контакте с датчиком 54, клапан 12 отделен от седла 13 и перепускной канал 15 соединен с каналом 20 для выпуска газа через камеру 11 клапана. Соответственно сигнал от датчика 54 подтверждает - прижат клапан к клапанному седлу или нет. Когда он показывает, что клапан отделен и:т седла, форма и вентиляционное устройство, включенное в нее, готовы к операциям литья или введения расплава. Устройство работает следующим образомПри закрытии формы (фиг. 1 и 2) клапан 12 под действием цилиндра 18 и спиральной пружины 17 прижимается к переднему концу камеры 11 клапана и каждый из перепускных каналов 15 соединяется с верхней или задней частью камеры 11. В этом положении канал 14 соединен с перепускными каналами. Когда расплавленньй металл затекает в полость 7 из литника 8, газы проходят через вентиляционньй канал 9, дополнительный вентиляционный канал 10, перепускные каналы 15, верхнюю часть камеры 11 клапана и канал 14 для выпуска газа и выходят через выпускное отверстие 20. Во время поступления металла 2 в полость 7, (фиг.З) клапан 12 остается прижатым к нижней части камеры 11, и большое количество газов проходит через каналы 15 (обозначено стрелками на фиг. 3). Когда введение.расплава 21 в полость 7 закончено, часть расплава 21 поднимается по вентиляционному проходу 10 и ударяет по нижней или передней поверхности клапана 12, в результате чего клапан сжимает спира:дьную пружину 17, а другая часть расплава начинает входить в перепускные каналы 15 (фиг.4), Клапан I2 закрывает перепускные каналы 15, когда расплав поднимается вверх, и течение расплава 21 останавливается. В этот момент газы, которые проходят через каналы 15, удаляются и только небольшое количество газов остается в окрестности седла 13 клапана 12. Эти оставщиеся газы не оказывают неблагоприятного вли:тия на отливку (фиг. 5). Когда операция литья или введения расплава закончена, включается в работу цилиндр 18 для подъема спираль 91 ной пружипы 17, которая прижимает клапан 12 к форме, и затем выполняет ся операция раскрывания формы (фиг,6 Затем отливка удаляется из формы тол кающим штифтом 6 и одновременно удаляется затвердевший металл из вентиляционного KaHaj 10, нижней или передней части камеры 11, каналов 15 вместе с клапаном 12. Изобретение использует различие в удельном весе газов и расплавленного металла (например, соотношение удель ного веса воздуха к расплавленному алюминию составляет около 1/20000), а также различие в силе инерции благодаря различию названных удельных весов. Дпя того чтобы предотвратить проникновение расплавленного металла, поднимающегося в вентиляционном канале 10, прямо в перепускные каналы, а также, чтобы предотвратить проникновение расплава 21 между клапаном 12 и седлом 13 клапана прежде, чем клапан передвинется назад, угол S , образованный вентиляционным каналом 10 и входной частью каждого из каналов 15, устанавливается равным остро му или прямому углу. Предпочтительно угол 9 представляет собой острый угол. Б начале каждой операции литья клапан 12 заменяется в разъемной половине камеры клапана в неподвижной половине 3 формы, и после того, как клапан : прижмется н вниз к нижне1 части камеры 1 клапана, форма собирается. Если клапан 12 изготовлен из материала, отличающегося от расплавленного металла, то после извлечения отливки клапан отделяется от нее и от части затвердевшего металла, кото рый находится около него, после чего .он может использоваться повторно. Если клапан 12 изготовлен из того же материала, что и расплавленный металл, то использованный клапан 12 или выбрасывается, или может быть переплавлен вместе с частью затвердевшего металла, находящейся около отливки, например, вместе с литниками, заусенцами или облоями, для получения пригодного для литья расплав ленного металла. Во втором варианте шток 19 поршня поднимается вверх при помощи небольшой силы, создаваемой спиральной пру жиной 17, и сборка формы производится- в таком положении, когда клапан 10 12 немного приподнят от передней части камеры 11 клапана. Затем поршневой шток 19 отводится вниз так, что клапан прижимается к передней части камеры клапана при помощи спиральной пружины 17. В этом положении начинается и проводится операция литья под давлением, пока газ выходит из внутренней части формы таким же образом, как описывалось вьппе. Когда операция литья под давлением закончена, шток 19 поднимает клапан 2, после чего форма открывается. В этом варианте нет необходимости заменять клапан 12 при каждой операции заливки. Если принудительно удалить газы из отверстия 20 для выпуска газа, то операция вентилирования может быть выполнена более эффективно. В случае, когда отсасывание газов из отверстия 20ДЛЯ выпуска газов выполняется одновременно с операцией введения металла, то,например, может быть принято включение вакуумирующего устройства в машину литья под давлением. В третьем варианте устройства (фиг. 14-17) форма собирается и затем расплавленный металл заливается в камеру 32 прессования. Когда пресс-поршень 31 передвигается вперед, расплавленный металл из камеры 32 с высокой скоростью перетекает в полость 7 через литник 8 и одновременно небольшая масса газов из полости направляется к камере 11 клапана через вентиляционный канал 9, окружающий полость 7, и затем через дополнительный вентиляционный канал 10. Так как камера 11 клапана закрыта клапаном 12, то газы обтекают клапан по перепускным каналам 15 и вьгходят в атмосферу через канал 13 для вьтуска газа. Затем расплавленный металл проникает в вентиляционные каналы 9 и 10. Так как расплавленный металл имеет большую массу и проникает с высокой скоростью, то он вначале не протекает по перепускным каналам 15, а направляется прямо внутрь камеры 11 клапана. Так как поверхность о камеры клапана имеет, конфигурацию конуса, то расплавленный металл ударяется в эту поверхность и отражается от нее. Таким образом, направление движения изменяется примерно на 90 (показано стрелкой на фиг. 14 и 16/ и ударное усилие прилагается к торцовой поверх11ности клапана 12. Соответственно кла пан передвигается с высокой скоростью вправо против действия упругого усилия со стороны спиральной пружины 17 и затем прижимается к седлу 13 клапа.на, имеющегося у основания сквозного отверстия 34, в результате чего отверстия у каждого перепускного канал 15 в камеру 1 1 клапана оказываются перекрытыми боковой поверхностью клапана и связь каналов 15 со сквозным отверстием 34 и отверстием 20 для выпуска газа перекрывается. Соответственно канал 13 для выпуска газа пере крыт из-за действия самого расплавленного металла и совершенно исключен выход расплавленного металла на наруж ,ную поверхность формы. В четвертом варианте (фиг. 18-20/ во время операции введения металла после того, как газы, имеющие малую массу, вначале выходят через перепускные каналы 15, затем через сквозное отверстие 34 и отверстие 20 для выпуска газа, расплав, имеющий большую массу, вводится в камеру 11 клапана через канал-проход 39, как описывалось при рассмотрении третьего варианта; расплав ударяет в наклонную коническую поверхность 40 камеры 11 клапана, направление течения расплава меняется и клапан 12 прижимается к седлу 3 клапана. Соответственно выпускной канал 14, выходящий на наружную поверхность формы, автоматически перекрывается самим расплавом и предотвращается проникновение расплава на наружную поверхность формы. После введения расплав охлаждается и кристаллизуется, форма открывается и металл, затвердевший в вентиляционньп каналах 9 ,и 10, передней торцовой части камеры 1I клапана и в каналах 15, отделяется от неподвижной половины 3 формы, прижимаясь к подвижной половине 4 формы. Затем подается вперед толкающая плита 5 и затвердевший металл отделяется от подвижной половины формы вместе с изделием, принявшим форму полости 7. После того, как форма открыта и затвердевший в камере 11 клапана металл удален, клапан 12 возвращается под действием упругой силы спиральной пружины 17 и готов для операции введения металла следующего цикла,, В пятом варианте (гЬиг. 21 и 22) во время,введения металла в форму газы в полости 7 направляются через 1112 вентиляционный канал 10, проходят через перпендикулярные каналы 15 и направляются к внутренней стороне клапана 12 из сквозного отверстия 41 клапана и затем выбрасываются наружу из отверстия 38 корпуса 37. Так как расплавленный металл или расплав, которьй поступает за газами, имеет большую массу, он имеет и больщой момент инерции и поступает с больщой кинетической энергией прямо в передний конец камеры 11 клапана. Так как нижняя часть камеры клапана имеет наклонную поверхность 40 (фиг. 21/, расплав ударяет в эту поверхность и тем самым вызывает изменение направления своего течения примерно на 90°, в результате чего расплав с силой ударяется в торец клапана 12, вызывая сжатие пружины 17 и перемещение клапана 2 вправо. Соответственно сквозное отверстие 41 не соединяет открытые концы каналов 15 с камерой клапана. Открытые концы каналов 15 перекрыты наружной стенкой клапана 12. Таким образом, канал, соединяющийся с. наружной стороной формы, перекрыт за счет действия самого расплава, предотвращается тем самым попадание расплава наружу. Работа устройства по вариантам, изображенным на фиг, 23 и 24, аналогична пятому варианту (фиг. 21 и 22/. В восьмом варианте (фиг. 25) во время введения расплава газы выходят из перепускных каналов 15 на наружную сторону формы через цилиндрическую канавку 43 и отверстие 20 для выхода газа. Отверстие 38, выполненное в корпусе 37, не служит для выпуска газа. Расплавленный металл, имеющий большую массу, ударяет в наклонную поверхность 40 камеры I1 клапана, и направление течения расплавленного металла меняется примерно на 90 относительно осевого направления вентиляционного канала 10 и передвигает клапан 12 вправо. Открытые концы каналов 15 вьжодят из соединения с канавкой 43 и, таким образом, перекрываются боковой поверхностью клапана 12, в результатечего канал наружу оказывается перекрытым. Соответственно предохраняется выход металла на наружную сторону формы, В девятом варианте (фиг. 26) клапан 1-2 не прижимается пружиной 17, как в вышеописанных вариантах. Противодавление прикладывается к клапану 131 12 со стороны источника сжатого воздуха и клапан 12 подвергается этому противодавлению для соприкосновения давлению газа и прижиманию к форме. Этот вариант может быть изменен таКИМ образом, чтобы воспринимать давление от гидравлического цилиндра вместо давления сжатого воздуха. Более того, выпуск газов и перекрытие тасплавом могут выполняться без какого-либо противодавления, приложенного к клапану 12. Причина этого заключается в следующем. Хотя отходящие газы могут выходить свободно, когда расплав, имеющий боль Шую массу, попадает в камеру 11 клапана, клапан 12 немедленно передвигается вправо (фиг. 26) для перекрытия открытых концов каналов 15 и предотвращения выхода расплава на наружную сторону формы. В то время, когда форму открывают, металл, затвердевший в кам-ере 11 клапана, передвигает вперед отодвинутый назад клапан 12 и опять устанавливает клапан в первоначальное подвижное положение. В двенадцатом варианте (Фиг. 23) конический выступ 45 выполнен на переднем торце дна цилиндрического кла пана 12, тогда как нижняя стенка кла панов 12, показанных на фиг. 12,14, Л 7,19,20,21 и 22, имеет плоскую поверхность, перпендикулярную к оси фо мы, и камера клапана 11 выполнена в А. А виде цилиндра с плоской донной поверхностью. В варианте по фиг. 27 вентиляция может быть выполнена тем же способом, что и в других вариантах. Когда расплавленный металл, обладающий большим моментом инерции, попадает в камеру 11 клапана, он ударяет в боковую поверхность конического выступа 45 клат пана, и под действием реакции этого удара клапан 12 сжимает спиральную пружину 17 и перемещается вправо. В результате открытые концы каналов 15 перекрываются боковой поверхностью клапана и предотвращается выход расплавленного металла на наружную поверхность формы. В одиннадцатом варианте (Фиг. 28) под действием расплава, с силой ударяющего по наклонной поверхности 11, клапан передвигается вправо, сжимая пружину 17 для перекрытия открытых концов каналов 15. Поэтому выход расплава на наружную сторону формы может быть предотвращен. Изобретение позволяет улучшить качество отливок за счет улучшения вентиляции формы и предотвращения попадания расплавленного металла в вентиляционные устройства, увеличить срок службы формы вследствие отсутствия образования облоя в вентиляционной части.

13

12

фиг.6

В-Б

I

Фиг 8

18

ВВ

а

фиг 15

1 фиг 16

Г-Г фиг 17 Д-Д Д JJ ха,з5

15

liZ 12 J

10 1515 фиг 25 .j ю фиг 2 8

-3

Фиг 29

n

48

-18

n

фи&.ЗО