Покрытие для электромагнитной стали Советский патент 1984 года по МПК C25D9/08 C25D9/10 

о эо

ю с/о со Изобретение относится к металлу гии, в частности к изысканию покры тий для электромагнитньп: сталей с гранецентрированной кубической ори ентацией и проницаемостью не менее 1850 Гс/Э при 10 Э. Известно применение азота в атмосфере окончательного отжига, который во многих случаях вызьгоает улучшение текстуры в алюмосодержащих высокопроницаемых кремнистых сталях ij . Однако при отжиге мотков такой стали диффузия азота в витках спиралей затруднена. Известно изоляционное покрытие на электротехнических сталях, содержащее 100 мае,ч. окиси магния. Такое покрытие обеспечивает магнит ную проницаемость 1826 Гс/Э и поте ри 0,860 В при 17 кВ 2 , Недостатком известного покрытия являются низкие значения магнитной проницаемости и большие значения удельных потерь в сердечнике. Целью изобретения является повы шение магнитной проницаемости до свьше 1850 Гс при 10 Эр. Поставленная цель достигается тем, чтопокрытие для электромагнитной стали, преимущественно содержащей, мае. %; углерод 0,05-0,053 кремний 2,85-2,92; марганец 0,11-0 сера 0,03-0,031; алюминий 0,023, азот О,0055J железо остальное, содержащее окись магния, дополнитель но содержит один или два элемента, выбранные из группы, содержащей се нокислый аммоний и борную кислоту при следующем соотношении компонен тов, мас.%:.

Плавка

Состав мас.% Окись магния 100 Один или два элемента, выбранные из группь, содержащей:сернокислый аммоний 4 .борная кислота 2 Две плавки стали после разливки переработали в кремнистую сталь с гранецентрированной куби еской текстурой. В табл, 1 приведен химический состав плавок. Обработка плавок состояла в выдер же в нагревательном колодце при повьшенной температуре в течение нескольких часов, горячей прокатке до толщины около 93 мил (22 мм), нормализации, холодной прокатки до окончательной толщины 12 мил (0,3 мм), обезуглероживания при температуре 1475 Ф Х802°С) в смеси влажного водорода и азота, нанесении одного из 3 основных покрыт:нй, и окончательного текстурирующего отжига при максимальной температуре 2150Ф (). Ниже приводится состав покрытий:100 ч MgOj 100 ч MgO + 2 ч , 100 ч MgO + + 2 ч ,з+4 ч (ШЛ. S0.,;100 ч MgO 14 ч (Ж,2)|04. Плавки испытывали на проницаемость и потери в сердечнике, Результаты приведены в табл. 2, Как видно из табл. 2, введение в покрытие борной кислоты сернокислого аммония позволяет повысить проницаемость и снизить удельные потери. Таблица 1

ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СТАЛИ, преимущественно содержащей, мас.%: углерод 0,05-0,053; кремний 2,85-2,92; марганец 0,110,13; сера 0,03-0,031; алюминий 0,023; азот 0,0055; железо остальное, содержащее окись магния, о тличающееся тем, что, с целью повышения магнитной проницаемости до CBbmie 1850 Гс при 10 Э, оно дополнительно содержит один или два элемента, выбранные из группы, содержащей сернокислый аммоний и борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Окись магния 100 Один или два элемента, выбранные из-группы, содержащей: сернокисльш аммоний 4 (Л борная кислота 2

10,05 0,11 2,92 0,03 0,023 20,053 0,13 2,85 0,031 0,023 0,0055 Остальное 0,0055

Таблнца2