Способ изготовления электромагнитной кремнистой стали Советский патент 1984 года по МПК C21D8/12 C22C38/16 

О

СП

ее

00 СП

Изобретение относится к металлугии, в частности к изысканию способов изготовления-электромагнитных кремнистых сталей с ориентированными зернами, и может быть использовано в катушках, обладающих магнитной проницаемостью не менее 1870 Гс/Э при 10 Э и потери в сердечнике не более 1,540 В/кг при 17.КГС.

Известна электромагнитная кремнистая сталь следующего химического состава, мас.%:

Углерод0,02-0,07

Марганец . 0,05-0,24 Кремний2,5-3,5

Алюминий 0,015-0,4 Азот0,003-0,009

Медь0,1-0,3,

ЖелезоОстальное

Сталь в качестве примесей содержит серу и фосфор Cl J.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления электромагнитной кремнистой стали., включающий получение расплава, содержащего, вес.%: углерод до 0,07; марганец 0,03-0,24; кремний 2,6-4,0; сера 0,01-0,07; алюминий 0,015-0,04; аз до 0,02; медь О,1-0,5 железо остальное, разливку, горячую прокатку, отжиг, холодную прокатку в одну ступень со степенью обжатия / , обезуглероживающий и окончательный текстурирующий отжиг C2J. Недостатком известного способа является неоднородность магнитных свойств катушек, изготовленных .из стали указанно о состава. Катушки, полученные из известной стаСодержание компонентов, мае.%

ли, имеют магнитную проницаемость не менее 1870 Гс/Э при 10 Э и потери в сердечнике не более 1,541 Вт/кг при 17 кГс. Однако менее 25% катушек имеют неоднородность магнитных свойств.

Целью изобретения является повышение однородности магнитных свойс катушек.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления электромагнитной кремнистой стали, включающему приготовление расплава, содержащего углерод, марганец, кремний, серу, алюминий, азот медь и железо,разливку, горячую пркатку, холодную прокатку в одну ступень до толщины 0,5 мм, обезуглероживающий и рекристаллизационный отжиги, в расплав дополнительно вводят бор при следующем соотношении компонентов расплава, мас. Углерод 0., 031-0,033 Марганец 0,04-0,041 Кремний3,13-3,14

Сера0,02 -0,021

Алюминий 0,003-0,004 Азот0,0046

Медь0,38-0,5

Бор0,0013-0,014

ЖелезоОстальное

а горячую прокатку осуществляют до толщины 1,27-3,05 мм.

После горячей прокатки изготавливаются катушки,нормализацию проёйдят при v949°C, обезуглероживание - при -0 802с, а окончательный отжиг - при л1177 С в водороде.

Химический состав стали по предлагаемому изобретению представлен в табл.1.

Таблица 1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ КРЕМНИСТОЙ СТАЛИ, включаюпшй приготовление расплава, содержащего углерод, марганец, кремний, серу, алюминий, азот, медь и железо, разливку, горячую прокатку, холодную прокатку в одну ступень до толщины 0,5 мм, обезуглероживгиощий и рекристаллизационный отжиг, о т л ич а ю. щ и и с. я тем, что, с целью повьииения однородности магнитных свойств, в расплав дополнительно вводят бор при следующем соотносгении компонентов расплава, мае. %.; 0,031-0,033 Углерод 0,04-0,041 Марганец 3,13-3,14 Кремний 0,02-0,021 Сера 0,003-0,004 Алюминий 0,0046 Азот 0,38-0,5 Медь ё 0,0013-0,0014 Бор 2f ejie3o Остальное а горячую прокатку осуществляют до толщины 1,27-3,05 мм.

0,041 0,0013 0,02 .0,031 3,13

Обработка стали, состоит из толения при повышенной температуре : в течение нескольких часов, горячей прокатки до толщины 0,08 дюйма (около.2 мм), подготовки катушки , нормализации горячекатанной полосы при 1740°Р(1949°С) , холодной прокатки до окончательной толщины, обезуглероживания при

1475°F (лв02°С) и окончательного текстурирующего отжига при.максимальной температуре 2150° F : 1П7°С) в водороде. Затем замеряется толщина, магнитная проницаемость и потери в :;ердечнике.

Свойства катушек, изготовленных по предлагаемому способу, .приведены в табл.2. ное 0,0046 0,50 0,004 - Таблица 2