Установка для раздачи полых заготовок внутренним давлением Советский патент 1984 года по МПК B21D41/02 

Изобретспие относится к раздаче труб об работкой д а ij.i е 11 кем. По основному авт. св. № 1082526 известна установка для раздачи полых заготоЕзок внутренним давлением, состоящая из смонтированных на станине стоек с расположенными в них уплотняющими пробками, разъемной матрицы со сменными коническими и цилиндрическими вставками, CHCTejviu нодачи рабочей среды к полой заготовке, трубопровода, связанного со сбор- ю НИКОМ газообразных продуктов сгорания, нричем в месте стыка цилиндрических и конических сменных вставок нижней половины матрицы и прилегающем к этому месту участке самой матрицы выполнены сквозные щелевые окна, соединенные че- 5 рез трубопровод со сборником газообразных продуктов сгорания. В данной установке после осуществления горячей раздачи трубы-заготовки вну- 2о тренним давлением открывают матрицу, а трубу извлекают из нижней половины матрицы. В интенсивно остывающей в матрице с развальцованными коническими уплотняющими пробками концами возникают значительные сжимающие напряжения, пре- 25 пятствующие ее извлечению, зачастую не позволяющие вручную удалить трубу. Установка рычагов, использующих для извлечения развальцованные уплотняющими пробками торцы трубы, не всегда эффективна, так как торцы незначительно выступают 30 из матрицы (это связано как с необходимостью получения минимальной длины обрези, так и с особенностями процесса уплотнения трубы - концы не только развальцовываются на конус, но и имеют осевое перемещение, как бы заталкиваются в матрицу. Цель изобретения - повыщение качества заготовок путем предотвращения возможности образования вмятин на рабочей поверхности. Указанная цель достигается тем, что в установке для раздачи полых заготовок внутренним давлением выталкиватели установлены в сквозных щелев 1х окнах и газоотводящих трубопроводах. После открывания матрицы выталкиватели через газоотводящие каналы и щелевые окна подаются приводом до контакта с трубой и извлекают трубу из матрицы с необходимым для этого усилием. При этом важно, что контакт с трубой осуществляется на участке перехода от цилиндрической и конической поверхности, т. е. там, где при раздаче труба не. прилегает к матрице, этот участок в дальнейщем отходит в обрезь. Поэтому местные дефекты, которые могут появиться на поверхности трубы в месте контакта с выталкивателями при больщом усилии извлечения, в дальнейщем оказываются на обрези, а не на цилиндрической части трубы. На чертеже изображена предлагаемая установка для раздачи полых заготовок внутренним давлением, общий вид. Установка состоит из станины 1, на которой размещены стойки 2 с уплотняющими конусными пробками 3, приводимыми в движение гидроцилиндрами 4, и матрицы 5, имеющей горизонтальный разъем и состоящей из нижней 6 и верхней 7 половин. В этих половинах матрицы установлены сменные цилиндрические и конические вставки 8 и 9. Цилиндрические вставки 8 обеспечивают получение конечного диаметра трубы после раздачи, а конические - переход по концам матрицы от начального диаметра трубчатой заготовки к конечному диаметру розданной трубы. Одна или обе уплотняющие конусные пробки 3 связаны с системой 10 подачи сжатого воздуха-окислителя в полость заготовки и с плунжерными насосами 11 подачи топлива или водотопливной эмульсии, В стыке цилиндрических и конических сменных вставок 8 и 9, расположенных в нижней половине 6 матрицы и в прилежащем к месту стыка участке нижней половины матрицы, выполнены сквозные щелевые окна 12, соединенные через газоотводящий канал 13 со сборником 14 .газообразных продуктов сгорания. Щелевые окна и газоотводящие каналы выполнены для удаления продуктов сгорания из матрицы в случае разрыва трубы. Выталкиватели 15, связанные с гидроприводом 16, установлены в сквозных щелевых окнах 12 и газоотводящих каналах и могут занимать нижнее положение (в газоотводящих каналах), при котором они не препятствуют удалению продуктов сгорания из полости матрицы в случае разрыва трубы, или верхнее положение (в щелевых окнах) - положение выталкивания трубы. Трубчатую заготовку нагревают в печи до температуры горячей пластической деформаций, затем устанавливают в раскрытую матрицу 5, верхнюю половину 7 матрицы закрывают и замыкают с нижней половиной 6. Гидроцилиндрами 4 уплотняющие конусные пробки 3 подают в сторону торцов матрицы до момента развальцовки концов заготовки и прижатия развальцованной / стенки конусами к торцам матрицы. После того, как трубчатая заготовка уплотнена по концам конусными пробками 3, в образовавщуюся замкнутую полость заготовки от системы 10 зарядки сжаты воздухом подают воздух-окислитель, а от насоса 11 подачи топлива - дозированное количество водотопливной эмульсии. В процессе сгорания водотопливной эмульсии давление в полости заготовки растет до значений, обеспечивающих ее деформацию. Деформация заканчивается по достижении стенкой заготовки внутренней поверхности сменных цилиндрических и конических вставок 8 и 9. Затем продукты сгорания из полости трубы выводят через конусные уплотняющие пробки в вестовые трубы и матрицу открывают. При этом остывающая труба прочно удерживается в нижней половине 6 матрицы. Для ее извлечения из матрицы гидроприводами 16 выталкиватели 15 перемещают вдоль газоотводящих каналов 13, соединенных со сборником 14 газообразных продуктов сгорания, через сквозные щелевые окна 12 в верхнее положение, когда они, упираясь в трубу на участках перехода от цилиндрической к конической части трубы, выталкивают последнюю из матрицы. Труба транспортируется на дальнейшую обработку, а гидроприводы 16 возвращают выталкиватели 15 по щелевым окнам 12 и газоотйодящим каналам 13 в крайнее нижнее положение. Установка готова к приему следующей трубы-заготовки, На установке-прототипе ДМеТИ для раздачи полых заготовок внутренним давлением осуществляли раздачу труб диаметром 95 мм со стенкой S-17 мм из 08Х18Н10Т со степенью деформации 6 37%. Извлечение трубы из матрицы вручную, а также с помощью приспособлений, принцип действия которых основан на использовании развальцованных концов трубы, выступающих из матрицы, вызывало большие затруднения и требовало дополнительных затрат времени, иногда весьма значительных. Использование предлагаемого устройства путем установки выталкивателей в сквозных щелевых окнах и газоотводящих трубопроводах, предназначенных для аварийного удаления продуктов сгорания из полости матрицы, и извлечения розданых труб этими выталкивателями показало, что на указанную операцию затраты времени минимальны, трубы из матрицы удаляются беспрепятственно и не имеют.дефектов, связанных с воздействием на них выталкиваталей,- производительность установки растет.

УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ по авт. св. № 719759, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества заготовок путем предотвращения возможности образования вмятин на их рабочей поверхности, выталкиватели у тановлены в- сквозных щелевых окнах и газоотводящих трубопроводах. (Л оо to ел to СУ5