Отливка Советский патент 1984 года по МПК B22D25/02 

Описание патента на изобретение SU1082556A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструк ции отливок из черных и цветных сплавов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Известна отливка с тепловым узлом постоянной величины на всем протяжении сочленения, в которой элементы и плавный переход между ними (закругление внутреннего угла) имеет величи ны, соответствующие расчетным раз мерам детали lj . Недостатком известной отливки является то, что устранение образовани усадочных дефектов в элементах сочленения с таким тепловым узлом требует высокого расхода жидкого металл обусловленного необходимостью рассредоточенной установки достаточно большого количества прибылей. Известна отливка с тепловым узлом и плавным переходом (закругление вну реннего угла) между элементами сочленения, в которой каждый последующий элемент является питающим для предшествующего. Толщина питающего элемента устанавливается такой, чтобы обеспечить в процессе затвердевания отливки получение плотного металла в питаемом элементе сочленения 2 . Недостатком такой отливки является увеличение трудоемкости механической обработки, размеров и веса де Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является отливка, содержащая обод с тепловым узлом, имеющим переменное сечение, сужающееся в сторону, противоположну про расположению прибыли 3j . Недостатками такой отливки являют ся трудоемкость механической обработ ки и увеличение размеров, веса отливки и расхода жидкого металла на ее питание.

Цель изобретения - снижение веса отливки.

Указанная цель достигается тем, что в отливке,преимущественно зубчатых колес, включающей обод, соединенну1б с ним ступицу, тепловой узел переменного сечения и прибыль, размещенную на ободе со стороны противоположной максимальному сужению теплового узла переменного сечения, теп ловой узел переменного сечения смещен в сторбну ступицы.

Качество отливки с протяженным сочленением предлагаемого устройства проверено на однодисковом зубчатом колесе из стали с нормальным модулем 14 мм, числом зубьев 48, шириной колеса 220 мм, внутренним диаметром ступицы 125 мм и расчетным весом 260 кг..

Отливка питалась одной горизонтально-цилиндрической прибылью, установленной на верхнем торце обода. ЗаНа фиг.1 показана отливка, разрез на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1 на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. Отливка содержит сочленение элементов 1 и 2, плавный переход между которыми выполнен дугой теплового узла 3 и дугами окружностей 4 и 5, и прибыль 6. Толщина элементов 1 и 2, величина радиусов окружностей 4 и 5 соответствуют расчетным размерам конструкции детали с учетом необходимых припусков на механическую обработку, а . диаметр окружности теплового узла 3, равный ширине нижнего основания прибыли 6 для сечения в центре участка действия прибыли, равномерно уменьшается до величины диаметра окружности, вписанной в сочленение при известном плавном переходе для сечения на границе этого участка. В предлагаемой отливке с тепловым узлом затвердевание сочленения элементов 1 и 2 происходит в направлении центра участка действия прибыли 6, а ,в сечениях - в направлении теплового узла 3. Увеличение теплового узла за счет наиболее прогреваемой части внутреннего угла при известном плавном переходе, его расширение в пределах этой величины раздвигает границы участка действия прибыли. Плавный переход в предлагаемой отливке с тепловым узлом, сокращая разницу в скорости затвердевания и кристаллизации поверхностных слоев металла смежных участков внутреннего угла, способствует получению отливки без трещин. Направленное затвердевание металла, достигаемое таким устройством сочленения, позволяет получить плотный металл в ответственных элементах отливки установкой меньшего количества прибылей и с меньшими затратами жидкого металла.

Похожие патенты SU1082556A1

название год авторы номер документа
ПИТАЮЩАЯ СИСТЕМА 2021
  • Соловейкин Антон Викторович
RU2826644C2
СПОСОБ ФОРМОВКИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЯХ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ ФОРМЫ 2011
  • Ухов Андрей Николаевич
  • Фасонова Нина Васильевна
RU2532716C2
Литейная форма для изготовления зубчатых колес 1979
  • Квятковский Адольф Феликсович
  • Назаратин Владимир Васильевич
  • Захаров Геннадий Николаевич
  • Крылов Виктор Борисович
SU776744A1
ОБОГРЕВАЕМАЯ ПРИБЫЛЬ 1994
  • Ярополов И.И.
  • Савельев Н.А.
RU2084307C1
Надрессорная балка 2017
  • Савушкин Роман Александрович
  • Кякк Кирилл Вальтерович
  • Бройтман Олег Аркадьевич
  • Бородин Степан Александрович
  • Бабков Дмитрий Сергеевич
  • Загайнов Андрей Андреевич
RU2654233C1
КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАСТЕЙ КОРАБЕЛЬНЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Круглов Леонид Григорьевич
  • Гатин Виктор Викторович
  • Удовиков Сергей Петрович
  • Мистахов Ренат Искандерович
  • Саубанов Марат Нинарович
  • Дозорнов Александр Юрьевич
RU2602314C2
ВЕРХНЯЯ КОНИЧЕСКАЯ КОЛЬЦЕВАЯ ПРИБЫЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМАХ ОТЛИВОК 1992
  • Глива Владимир Кириллович
RU2026130C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОКОВОЙ РАМЫ ТЕЛЕЖКИ ГРУЗОВОГО ВАГОНА 2017
  • Савушкин Роман Александрович
  • Кякк Кирилл Вальтерович
  • Бройтман Олег Аркадьевич
  • Бородин Степан Александрович
  • Бабков Дмитрий Сергеевич
  • Загайнов Андрей Андреевич
RU2667016C1
Литниково-питающая система 1988
  • Глива Владимир Кириллович
SU1766589A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ЛИТЬЕМ ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2006
  • Никишин Владимир Андреевич
  • Харюткина Татьяна Ивановна
  • Вдовец Виктор Михайлович
  • Шувалов Владимир Викторович
  • Садердинова Кадрия Сафовна
  • Полозов Владимир Анатольевич
  • Петров Евгений Евгеньевич
RU2314892C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 082 556 A1

Реферат патента 1984 года Отливка

ОТЛИВКА.преимущественно зубчатых колес, включающая обод, соединенную с ним ступицу, тепловой узел переменного сечения и прибыль, размещенную на ободе со стороны, противоположной максимальному сужению теплового узла переменного сечения, о т ли.чающаяся тем, что, с целью снижения веса отливки, тепловой узел переменного сечения смещен в сторону ступицы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1082556A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Макисменко Г.А
Литье стальных зубчатых колес без подприбьшьных напусков
- Литейное производство, 1978, № 2, с
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора 1921
  • Андреев Н.Н.
  • Ландсберг Г.С.
SU19A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
и- др
Конструирование технологических отливок стальных зубчатых колес
- Литейное производство, 1980, № 4, с
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
От отношении высоты прибыли к ее ширине на стальньк отливках
- Литейное производство, 1971, № 7, с
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1

SU 1 082 556 A1

Авторы

Есаков Борис Сергеевич

Даты

1984-03-30Публикация

1982-06-21Подача