Устройство для запечатывания клапана конверта Советский патент 1984 года по МПК B43M5/04 

Изобретение относится к упаковке в частности к запечатыванию конвертов .

Известно устройство для запечатывания клапана конверта, содержащее подающий конвейер, клеенаносящее приспособление и обжимные валки l .

Известно также устройство для запечатывания клапана конверта, содержащее подающий конвейер, клеенаносящее приспособление и приспособление для загибки клапана 2j

В известном устройстве приспособление для загибки клапана имеет слоную конструкцию и не обеспечивает непрерывную работу конвейера, котог рый выполнен шаговым, что снижает производительность устройства.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности устройства для запечатывания клапана конверта.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для запечатывния клапана конверта, содержащем подающий конвейер, клеенаносящее приспособление и приспособление для загибки клапана/ последнее выполнено в виде смонтированных по обе стороны от грузонесущего органа подающего конвейера в вертикальной плоскости валков с вилками на-цилиндрической поверхности и установленного на выходе подающего конвейера направляющего канала, при этом валки с вилками имеют возможность вращения во взаимно противоположных направлениях, длина зубьев вилки нижнего валка превышает расстояние от его цилиндрической поверхности до плоскости грузонесущего органа, а за направляющим каналом установлены обжимные валки.

На фиг.1 показано устройство для запечатывания клапана конверта, общий вид; на фиг.2 - то же, кинематическая схема.

Устройство для запечатывания клапана конверта содержит бункер 1. с конвертами 2 и регулируемой по высоте планкой 3, цепной транспортер 4 с толкателями 5, ведущей звездочкой 6.и ведомой звездочкой 7, ротационный маркировочный приводной барабан 8 с клише 9 опорный приводной валок 10, пропитанный краской приводной валок 11,,опор.ный приводной валок 12, приводной фальцующий валок 13, клеевой узел, приспособление для загибки клапана транспортирующие ведущий и ведомый валки 14 и 15. Клеевой узел содержит ванну 16 с клеем 17,- аппликаторный валок 18 с индивидуальным приводом,, приводной валок 19 с клеезахватывающей планкой 20 и опорную поворотную площадку 2-1. Приспособление для загибки клапана конверта содержит валок 22 с вилкой 23 и вилку-24, закрепленную на валу ведущей звездочки б. Имеется продольно-направляющий канал 25. 5 Вал ведущей звездочки 6 (фиг.2), опорные приводные валки 10 и 12, ведущий валок 14, приводной, валок 22 ротационных узлов /стройства содержат приводные звездочки

0 26-30 с цепью 31, натяжными звездочками 32-34 и звездочку 35, соединенную с приводом устройства. Ротационный маркировочный приводной барабан 8, опорный приводнрй ва5 лок 10 и пропитанный краской приводной валок 11 содержат зубчатые колеса 36-38. Опорный приводной валок 12 и приводной фальцующий валок 13 содержат зубчатые коле0 са 39 и 40. Приводные валки 9 и 22 содержат зубчатые колеса 41 и 42. Вал ведущей звездочки 6 снабжен храповой муфтой 43.

Привод устройства осуществляет5 ся от электродвигателя через ременную передачу, соединенную со звездочкой 35. Привод механизмов от звездочки 35 выполняется цепью 31 при помощи приводных звездочек 2630,натяжных звездочек 32-34 и зубчатых колес 36-42.На валу ведущей звез, дочки 6 установлена храповая муфта 43, обеспечивающая сцепление звездочки 6 с валом в рабочем направлении и свободное фиксированное

5 вращение в обратном направлении, что позволяет осуществить сдвиг транспортера с толкателями относительно ротационных узлов маркировки, фальцовки, наноса клея и

0 приспособления для загибки клапана конверта при проходе от формата к формату.

Устройство для запечатывания клапана конверта работает следующим

5 образом.

Бункер 1 загружается конвертами 2 с предварительно упакованной в них форматной фотобумагой. Планкой 3 регулируется зазор поштучной подап чи конвертов 2 из бункера 1. Непрерывно движущийся по звездочкам 6 и 7 цепной транспортер 4 припомощи толкателей 5 поштучно захватывает конверты 2 из бункера 1 и перемещает их через все операции до транспортирующих валков 14 и 15, Маркировка конвертов осуществляется между опорным валком 10 и барабаном 8, на секторе которого закреплено клише 9. Краска на клише 9

0 передается от пропитанного краской валка 11. На опорном валке 12 при помощи фальцующего валка 13 выполняется линия загибки клапана. Из ванны 16 клей 17 захватывается не5 прерывно вращающимся аппликаторным

валком 18, образуя на нем слой заданной толщины, часть которого периодически захватывается планкой 20 вращающего валка 19 и переносится на клапан конверта 2. Толщина слоя клея 17 на валке 18 регулируется зазором между ванной 16 и валком 18. Опорная поворотная площадка 21 поднимается до уровня наноса клея на клапан конверта 2 самим конвертом 2, поступающим на эту позицию. При холостом ходе плоЩсщка 21 опущена и не соприкасается с клеенесущей планкой 20. Запечатывание клапана конверта осуществляется вращающимися в противоположных направлениях вилками 23 и 24, закрепленными на валке 22 и валу звездочки 6. Клапан конверта

догибаётся в продольно-направляющем канале 25 и обжимается транспортирующими валками 14 и 15 с одно временной подачей конверта на приемный транспортер.

В предлагаемом устройстве приме-гг иен цепной транспортер непрерывного движения, кинематически связанный с ротационными узлами маркировки, фальцовки наноса клея и запечаты0вания клапана конверта, в результате чего обеспечивается высокая производительность устройства, надежность его работы и свободный переход от одного формата к другому при упаковке мелких партий разноформатной фотобумаги.

Приспособление для загибки клапана имеет простую конструкцию.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ КЛАПАНА КОНВЕРТА, содержащее подающий конвейер, клеенаносящее приспособление и приспособление для загибки клапана, отличающее с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, приспособление для за- , гибки клапана выполнено в виде . смонтированных по обе стороны от грузонесущего органа подающего конвейера в вертикальной плоскости валиков с вилками на цилиндрической поверхности и установленного на выходе подающего конвейера направляющего канала, при этом валки с вилками имеют возможность вращения во взаимно противоположных направлениях, длина зубьев вилки нижнего вала превышает расстояние от его цилиндрической поверхности до плоскости грузонесущего органа, а за направляющим каналом установлены обжимные валки.