Установка для нанесения жидкого материала на плоские детали Советский патент 1984 года по МПК B05C1/08 

« в

i(ak

:о ел

Изобретение относится к устройствам для нанесения жидкого материала на поверхность и может быть использовано в обувной промышленности, а именно для нанесения клея на плоски .I,eтaли обуви, листовой материал.

Известна машина для нанесения клея на детали низа обуви, содержащая транспо1 тирующий и клеенамазной валики, подпружиненные и шарнирно закрепленные клавиши, ванну для клея, емкость с клеем для постоянного пополнения ванны клеем, подвижно закрепленный скребок Д11я снятия излишков материала СП.

Недостатками данной машины явля(Отся низкая производительность и некачественное нанесение клея из-за ограниченной окружной скорости клеенамазиого вала, так как при большем числе оборотов происходит вспенивание клея и образование пузырьков на его поверхности, переноса пыли и микрочастиц с обрабатываемой детали клеенамазочным валом в раствор клея, испарение клея и его загустение на клеенамазном валу Отсутствует возможность задания толщины наносимой пленки, качественный перенос клея намазным валом требует постоянного поддержания необходимого уровня клея в ванне, что приводит к неравномерному промазыванию обрабатываемой поверхност детали.

Наиболее близкой к изобретению является установка для нанесения жидкого материала на поверхность плоских деталей, содержащая герметизированную ванну для материала с соплом, установленный над обрабатываемой поверхностью детали материал наносящий валок, опорный валок, транспортер для подачи деталей и привод 21.

Однако известное устройство не обеспечивает нанесение постоянного по толщине слоя материала независимо от уровня материала в ванне, так как с уменьшением уровня материала в ванне по мере ее расхода уменьшается гидростатическое давление в сопле, что приводит к уменьшению количества вытекаемого материала, в результате чего для поддержания постоянной . толщины слоя материала необходимо постоянно регулировать зазор между ванпой и материалонаносящим .валком njni поддерживать постоянньп1 уровень

материала в , что гтриводит к дополнительным затратам и усложнению конструкции.

Цель изобретения - обеспечение 5 нанесения постоянного по толщине слоя материала независимо от уровня материала в ванне.

Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая

О герметизированную ванну для материала с соплом, установленный над обрабатываемой поверхностью детали материалонаносящий валок, опорный валок, транспортер для подачи деталей и

5 привод, снабжена устройством для подачи материала, выполненным в виде полого цилиндра с противоположно расположенными соплами, одно из кочорых размещено над материалонано0 сящим валком, а другое соединено с соплом ванны, причем внутри цилиндра установлен приводной валик, а в стенке цилиндра над валиком выполнена полость, сообщаемая с указанными

5 соплами цилиндра. Кроме того, стенки полого цилиндра имеют гнезда для электротзнов.

На чертеже изображена установка продольный разрез.

0 Установка содержит станинуО1е показана) , .-.а которой смонтирован клеенаносящий валик 1 с прижимным скребком 2, опорный валок 3 с прижимным устройством 4, .выполненным

J в виде винтовой пары, герметизированная ванна 5 с,клеем, имеющая сопло для выхода клея, подающий механизм обрабатываемой детали выполнен в виде струнного транспортера 6. УстQ ройство для подачи клея состоит из полого цилиндра 7, имеющего в стенке полость 8, противоположно установленные сопла 9 и 10 для ввода и вывода клея, отверстия для электротэна 11

j и 12, внутри цилиндра установлен валик 13, причем полость 8 сообщена с соплами 9 и 10, а сопло 10 расположено над клеенаносящим валком I и сопло 9 соединено с соплом ванны. Клеенаносящий валок I, опорный валок 3, валик 13, струнный транспортер 6 получают вращение от привода (не .показан) .

Установка работает следующим образом. ;

Клей из ванны 5 через сопло 9 подается в полость 8 приводным вращающимся валиком 13 и тормозится па ее стенке, создавая при TJ-OM избыточ31

ное давление, вытекает равномерно плотным слоем через сопло 10 на клеенаносящий валок 1, с последующим переносом клея на обрабатываемую деталь 14, которая подается на обработку струнным транспортером 6 и прижимается опорном валком 3 с по- мощью прижимного устройства 4.

Толщинй нанесения клея на обрабатываемую поверхность регулируется скоростью вращения валика 13 с помощью вариатора привода.

Очистка поверхности клеенамазного вала 1 осуществляется прижимным скребком 2. Для уменьшения вязкости клея в полости 8 цилиндра 7 и засы104954

, хания его в соплах 9 и 10 установяоиы электротэны 11 .и 12.

Предлагаемая установка позволяет 5 обеспечить нанесение постоянного по толщине слоя клея на обрабатываемую поверхность, что повышает качество изделий за счет того, что при вращении валика, установленного в цилинд10 ре подающего устройства и входного сопла цилиндра, создается разрежение а у выходного сопла цилиндра создается избыточное давление, в результате чего клей вытекает наружу из цилинд15 ра равномерным плотным слоем независимо от уровня клея в ванне.

I. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЖВДКОГО МАТЕРНАЛА НА ПЛОСКИЕ ДЕТАЛИ, содержащая герметизированную ванну для материала с соплом, установленный над обрабатываемой поверхностью детали материалонаносящий валок, опорный валок, транспортер для подачи деталей и привод, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения нанесения постоянного по -толщине слоя материала независимо от уровня материала в ванне, она снаб-жена устройством для подачи материала, выполненным в виде полого цилиндра с противоположно расположенными соплами, одно из которых размещено над материалонаносящим валком, а другое соединено с соплом ванны, причем внутри цилиндра установлен приводной валик, а в стенке цилиндра над валиком выполнена полость, сооб5 щаемая с указанными соплами цилиндра, 2. Установка по п. I, о т л ичающаяся тем, что стенки полого цилиндра имеют гнезда для электротэнов.