Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для намотки полотна при его изготовлении или обработке. Известно устройство для .намотки материала в рулон, имеющее четыре вала, которые соединены в пары поворотными пластинами и приводятся во вращение от электродвигателя при помощи цепной передачи. При этом . верхние валы каясцой пары поворачиваются вместе с пластинами посредством пневмо- шш гидро1щлиндров вокруг осей нижних валов и являются опорой для рулона материала в процессе намотки fl. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для намотки полотна в рулон, содержащее опорный вал, горизонтальная ось которого смонтирована неподвижно, два накатных вала, оси которых раз |ецены параллельно оси опорного вала с возможностью поворота на рычагах, шарнирно соединенных со штоками сило вых цилиндров, и привод вращения валов C2J. Недостатками известных устройств являются сложность их конструкции и сложность управления работой. Цель изобретения - упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для намотки полотна в рулой, содержащем опорный вал, горизонтальная ось которого смонтирована неподвижно, два накатных вала оси которых размещены параллельно оси опорного вала с возможностью поворота на рычагах, шарнирно соединен ных со штоками силовых цилиндров, и привод вращения валов, накатные валы смонтированы симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось опорного вала, оси поворота рычагов, несущих накатные валы, размещены на оси опорного вала, а припод вращения валов имеет жесткзто кинематическую связь. При этом привод вращения валов вклю чает установленные на осях валов зубча тые колеса и зацепленные с ними допол;нительные зубчатые колеса, смонтированные на рычагах. Предлагаемое размещение опорного и накатных валов и форма выполнения средства для поворота накатных валов позволяют упростить конструкцию устройства для намотки полотна и управления его работой, зубчатая передача обеспечивает синхронность поворота накатных валов, жесткость конструкции и устойчивость ее в работе. На фиг. 1 изображено устройство для намотки полотна в рулон в начале намотки, вид сбоку; на фиг. 2 то же, в конце намотки; на фиг.-3 устройство, вид спереди. Устройство имеет опорный вал 1 с цапфами 2, которые устновлены в подшипниках 3 опорной рамы 4, при этом опорный вал несет рулон 5, намотанный на товарный валик б, накатные валы 7 и 8 с цапфами на концах, средство для поворота накатных валов, размещенное на боковых сторонах устройства и содержащее рычаги 9 и 10, связанные с силовыми цилиндрами 11 и 12, приводное средство, содержащее цилиндрические зубчатые колеса 13 и промежуточные цилиндрические зубчатые колеса 14. Опорный вал 1 установлен на горизонтальной оси без возможности бокового смещения так, что его ось и ось рулона 5 параллельны и расположены ддна над другой в общей вертикальной плоскости. Накатные валы 7 и 8 размещены по сторонам опорного вала 1 симметрично относительно указанной вертикальной плоскости, при этом цап накатных валов смонтированы на сонцах рычагов 9 и 10, вторые концы которых соединены в пары и установлены на цапфах 2 опорного вала 1, причем 2 являются их общей осью поворота. Зубчатые колеса 13 размещены на торцах валов 1, 7 и 8 и соединены между собой промежуточными зубчатыми колесами 14, которые смонтированы на поворотных рычагах 9 и 10. Устройство работает следующим образом. В начале намотки устройство занимает исходное положение (фиг. 1), при котором накатные валы 7 и 8 находятся над опорным валом 1, сближены один с другим и удерживаются силовыми цилиндрами 11 и 12. Полотно подают в рабочую зону , товарный валик 6 укладывают на полот но на опорном валу 1 между накатными валами 7 и 8 так, чтобы он контактировал со всеми валами одновременно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Двухбарабанная моталка | 1983 |
|
SU1166855A1 |
Станок для холодного накатывания зубчатых профилей | 1989 |
|
SU1750825A1 |
Устройство для намотки в рулон фильтровального полотна | 1990 |
|
SU1742191A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ МАТЕРИАЛА В РУЛОН | 1997 |
|
RU2116235C1 |
ПЕЧАТНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СМЕНЫ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ ВО ВРЕМЯ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ | 1992 |
|
RU2023594C1 |
Устройство для намотки полотна в рулон | 1979 |
|
SU821366A1 |
Устройство для спирального нарезания рукавного полотна из термопластичной полимерной пленки | 1987 |
|
SU1782209A3 |
Устройство для намотки рулонных материалов | 1978 |
|
SU745832A1 |
Машина для настилания полотен ткани на раскройный стол | 1969 |
|
SU456405A3 |
Многокрасочная рулонная офсетнаяпЕчАТНАя МАшиНА | 1977 |
|
SU831062A3 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПОЛОТНА В РУЛОН, содержащее опорный вал, горизонтальная ось которого смонтирована неподвижно., два накатных вала, оси которых размещены Параллель} «4 .- (. .- -.... -,х..;л:., :.:. но оси опорного вала с возможностью поворота на рычагах, шарнирно соединенных со штоками силовых цилиндров, и привод вращения валов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, накатные валы смонтированы симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось опорного вала,оси поворота рычагов, несущих накатные валы, размещены на оси опорного вала, а привод вращения валов имеет жесткую кинематическую связь. 2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что привод вращения валов включает установленные на осях валов зубчатые колеса и зацепленные с ними дополнительные зубчатые колеса, смонтированные на рычагах. Фиг.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 4102512, кл | |||
Металлические подъемные леса | 1921 |
|
SU242A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 4256269, Kji | |||
Металлические подъемные леса | 1921 |
|
SU242A1 |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1983-01-31—Подача