сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки ленточного материала | 1989 |
|
SU1615113A1 |
Машина для разрезания рулонной бумаги | 1958 |
|
SU116332A1 |
Станок для изолирования сердечников реле типа РКМ и РС-13 изоляционной лентой | 1960 |
|
SU143922A1 |
Устройство для намотки рулонного материала | 1983 |
|
SU1125177A1 |
Устройство для спирального нарезания рукавного полотна из термопластичной полимерной пленки | 1987 |
|
SU1782209A3 |
Устройство для намотки ленточного материала | 1983 |
|
SU1138375A1 |
Устройство для перегрузки паковок с намоточных машин | 1982 |
|
SU1043091A1 |
УСТРОЙСТВО НАМОТКИ И ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК БУМАЖНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕШКОВ С ЛАМИНИРОВАННЫМ СЛОЕМ | 2002 |
|
RU2233745C1 |
Устройство для размотки рулонного материала | 1983 |
|
SU1175842A1 |
Устройство для продольной резки рулонного материала | 1989 |
|
SU1691096A1 |
Использование: в производстве фильтрующих тканей для воздухоочистки. Сущность изобретения: устройство содержит револьверную головку с ползунами, смонтированные на ползунах бобинодержатели с центрами для бобин, намоточный узел, ру- лононакопитель, бобиноподающий магазин и приводной блок. Ползуны смонтированы на размещенных в револьверных головках подпружиненных направляющих штангах. На концах штанг размещены копирные ролики. Каждый бобинодержатель выполнен с корпусом, оснащенным цапфами и подшипниками для центров. Он оснащен также ма- териалоприхватом на приводном валике, зубчато-реечной передачей для приводного валика, толкающим упором и ограничителем поворота приводной системы 1 з п ф- лы, 3 ил.
Изобретение относится к устройствам для манипулирования тонкими гибкими полотнищами неограниченной длины и может быть использовано при работе с неткаными фильтровальными материалами.
Целью изобретения является повышение производительности устройства.
На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг.2 - бобинодержатель, вид сбоку; на фиг.З -It) же, вид сверху.
Устройство содержит приводной блок, скомпонованный с использованием делительного поворотного механизма 39 циклического действия. Приводной блок укомплектован командоаппаратом, связанным с блокировочным датчиком 40. Блокировочный датчик 40 размещен на контролирующем посту 41, соответствующем трассе проноса рулонируемым полотном 8 контрольных межкромочных просечек 42. Устройство снабжено также ножами 24
для обрезки кромок полотна 8 и намоточным узлом, размещенным между питающим магазином 18 обрулониваемых бобин 7 и накопителем 22 рулонов 9, имеющим рулонофиксирующие ложементы 21, сопряженные с пропускными склизами 20. Намоточный узел скомпонован с использованием накатных валиков 11 и 12. Накатный валик 12 связан через свою боковину или через фрикционную передачу 13 с накатным валиком 11. Накатный валик 11 связан с клино- ременной передачей 14, подсоединенной к двигателю 15. Накатный валик 11 приведен в контакт с полотноподающим роликом 23, оснащенным фрикционными обрезиненны- ми поясками 25, которые сопряжены с ножами 24. Предлагаемое устройство снабжено также размещенной на горизонтальном валу 1 револьверной головкой, собранной из радиальных направляющих штанг 2 с разводящими пружинами 5. На концах штанг 2
VI
ГО
ю
размещены сдвижные корпуса 3 с бобино- держателями 4, укомплектованные расталкивающимипружинами10. Бобинодержатели 4 корпусов 3 укомплектованы центрами 6 для фиксации бобин 7 и средствами 30 фиксации полотна 8, выполненными в виде пластинчатых прихватов. Средства 30 фиксации полотна 8 установлены в корпусах 3 бобинодержателей 4 шар- нирно и снабжены приводами поворота. Эти приводы поворота выполнены в виде зубчато-реечных передач, у которых зубчатые колеса 32 связаны с пластинчатыми прихватами средств фиксации через валики 29, укомплектованные возвратными пружи- нами 31. Зубчатые рейки 33 зубчато-реечных передач помещены на шарнирные цапфы 26, которыми оснащены корпуса 3 бобинодержателей 4, и снабжены толкающими роликами 34. Толкающие ролики 34 сопряжены с копирами 35, размещенными перед намоточным узлом, в частности в зоне монтирования полотноподающего ролика 23. Шарнирные цапфы 26, оснащающие корпуса 3 бобинодержателей 4, посажены посредством шиповых осей в подшипниковые гнезда 27, предусмотренные на фланцах 28 бобинодержателей 4, и оснащены возвратными пружинами 36. На цапфах 26 размещены стопоры 37. На корпусах 3 бо- бинодержателей 4 размещены ограничительные упоры 38 для взаимодействия со стопорами 37 цапф 26. На концах направляющих штанг 2 размещены копирные ролики 16, сопряженные с управляющими копира- ми 17 и 19, размещенными перед питающим магазином 18 бобин 7 и накопителем 22 рулонов 9,
Устройство.работает следующим образом.
Все подготавливаемые к задействованию механизмы устройства приводят ручным или автоматическим способом в исходное положение. Далее делительному поворотному механизму 39 приводного бло- ка предоставляют свободу совершения одного цикла срабатывания. В результате делительный механизм 1 совершает шаговый поворот вала 2 револьверной головки на угол, равный 120°. При этом штанги 2 револьверной головки осуществляют с помощью бобинодержателей 4 пронос бобины 7 к полотноподающему ролику 23 и прижатие ее к фрикционной поверхности ролика 23. При этом бобинодержатели 4 прижима- ют через бобину 7 к поверхности ролика 23 свисающий с роликовой боковины захватной конец полотна 8. Ролик 23 начинает осуществлять непрерывную подтяжку кромок полотна 8, приводящую все полотно 8 в
поступательное движение. Ножи 24 производят при этом отделение от рулонируемого полотна 8 его кромок, скрепляющих сердцевину полотна по областям нанесенных просечек 42. При освобождении просечек от скрепляющих кромок происходит разделение полотна 8 на мерные рулонируемые полотнища с последующими освобожденными затравочными концами, самостоятельно приходящими в состояние свешивания с полотноподающего ролика 23. В момент прижатия через бобину 7 свешиваемого конца полотнища штангами 2 к полотноподающему ролику 23 происходит срабатывание пластинчатых прихватов средств 30 фиксации, Указанное срабатывание происходит под воздействием реек 33 зубчато-реечных передач, смещаемых из исходного положения копирами 35. Накатные валики 11 и 12 производят поворот бобины 7 с прихваченным к ней концом полотна 8, производя формирование подошвенного рулонного слоя. Подошвенный рулонный слой производит фиксирование конца полотна 8 на бобине 7. В момент фиксирования конца полотна 8 цапфы 26 бобинодержателей совершают (под действием утягиваемых полотном 8 средств 30 фиксации)сопровождающее вращение вместе с бобиной 7, Поворот цапф 26 идет до прихода в соприкосновение их стопоров 37 с ограничительными упорами 38 корпусов бобинодержателей. Это приводит к прекращению вращения цапф 26 при условии продолжения утягивания полотном 8 прихватов средств 30 фиксации. Заневолен- ные в цапфах 26 валики 29 прихватов устраняют возможность совершения средствами
30поступательного движения, оставляя им свободу лишь для совершения вращения. Разворот прихватов средств 30 фиксации приводит к их уходу с бобины, к потере контакта с полотном 8 к устранению фиксирующего воздействия на заправочный конец полотна 8, зафиксированный к этому моменту подошвенным рулонным слоем. В этот момент ролики 34 средств 30 фиксации теряют контакт с копиром 35, освобождая от нагрузки возвратные пружины 31. Пружины
31производят перевод прихватов средств 30 сЬиксации и связанных с ними копирных роликов 34 в положение готовности к совершению следующего цикла срабатывания. Ушедшие в бездействующее положение прихваты средств 30 фиксации устраняют жесткую связь цапф 26 с бобинами 7. При этом происходит сохранение жесткой связи с бобинами 7 бобинодержателей и шарнирной свободной связи бобинодержателей с цапфами 26. В результате пружины 36 возвращают, цапфы в положение готовности к
совершению последующего цикла работы, при котором обеспечено отведение друг от друга в бесконтактные позиции цапфовых стопоров 37 и корпусных ограничителей. Накатные валики 11 и 12 продолжают при этом рулонирование полотна 8, оторцовываемого ножами 24 по стягивающим кромкам. При освобождении от кромок просечки 42, подведенной полотном 8 к ножам 24, происходит отделение от полотна 8 сформированного рулона 9. В этот момент по сигналу датчика 40 происходит следующий цикл срабатывания делительного механизма 39 приводного узла. При этом штанги 2 револьверной головки отводят бобину 7 со сформированным рулоном 9 от накатных валиков 11 и 12 и подают его на склизы 20, Копиры 19, воздействующие на ролики 16, обеспечивают разведение штанг 2 и вывод бобинодержателей из обрулоненной бобины 7. Освобожденная обрулоненная бобина 7 поступает по склизам 20 в соответствующее свободное гнездо накопителя.
Технические преимущества предложенного устройства состоят в обеспечении возможности работы на нем с тонкими бобинами уменьшенного диаметра.
Формула изобретения
15
W U
73
гь 25
рулонов, револьверную головку с радиальными направляющими штангами, на концах которых установлены корпуса бобинодержателей со средствами фиксации полотна и копирные ролики, сопряженные с управляющими копирами, размещенными перед питающим магазином и накопителем рулонов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, средства фиксации полотна выполнены в виде пластинчатых прихватов, установленных шар- нирно в корпусах бобинодержателей и снабженных приводами их поворота в виде зубчато-реечных передач, рейки которых имеют толкающие ролики, сопряженные с
дополнительными копирами, размещенными перед намоточным узлом, а корпуса бобинодержателей снабжены шарнирными цапфами со стопорами и возвратными пружинами и ограничительными упорами для
взаимодействия со стопорами цапф.
;;
19
Фиг
8
фцг.З
Устройство для намотки ленточного материала | 1989 |
|
SU1615113A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1990-04-04—Подача