Устройство для намотки рулонных материалов Советский патент 1980 года по МПК B65H25/04 

Устройство для намогки рулонных йтериапов соаержит боковые стойки, выолненные в вице крестовин 1, сое аоянен ых межцу собой стяжками 2 с размещенными на них направляющими роликами 3, . Крестовины 1 закреплены на цапфах 4 и уетановлены с возможностью осевого поворота относительно остова 5 от привода 6 крестовины.

Устройство имеет сменные барабаны 7, закрепленные в крестовинах I фиксируюИими элементами, выполненными в виде кулачков 8, которые установлены с возможностью поворота от привода.

Привод: кулачков содержит связанный 5 с электродвигателем приводной вал 9 и сйдяшувэ на нем подпружиненную регулировочную фрикционную муфту 1О, на внещней полумуфте которой смонтирована звездочка 11 цепной передачи 12, втрорая20 звездочка 13 которой сблокирована с зубчатым колесом 14. Зубчатое колесо 14 взаимодействует с шестернями 15, свободно пОсаженньыи на валах кулачков 8 и соединенными с ними посредством зу&- 25 чатых муфт 16. Звездочка 11 с зубчатым колесом 14 свободно установлены на цапнфе 4 крестовины I. С фрикционной муфтой 10 взаимодействует посредством ричагов 17 и 18 следящий Механизм, при зо, этом на одним плече рычагов 18 установлен ролик 19, а на другом противовесы 20.

Муфта 10 имеет следующую конструкцию. На приводном валу 9 жестко закреп- 35 лен диск 21 внутренней полумуфты, на котором смонтированы щесть параллельно установленных пальцев 22 о пружинами 23. На пальцах.22 установлены два нажимных диска 24 и 25, при этом диаметр 40 отбёрстий 26 на диске больше наружного диаметра пружин 23 так, что с каждым диском 24, 25 контактируют по три пружины 23, На пальцы 22 с возможностью Осевого перемещения посажены также45

фрикционные диски 27, между которыми расположены фрикционные диски 2 8, уотановленные в пазах наружной полумуфты, с возМо остью Осевого переметцения. Взаимодействие следящего механизма с 50 муфтой 10 осущес вляется посредством ступенчатого штока 29, который установлен в боковой крьпвке 30 муфты Ю. Шток 29, благодаря наличию пружины 31, контактирует с диском 24, при этом S5 в диске 25 выпШнено центральное Огверстие 32 для размещения ступени штока, меньшено диаметра. Тогда межсцг ступенью

штока большего диаметра и плоскост о. диска 25 имеется зазор Q . Перемещение набора фрикционных дисков 27 и ограничено в осевом направлении концевой шайбой 33, которая закреплена на концах пальцев 22.

Устройство работает следующим образом.

Сменные барабаны 7 для намотки рулонного материала закрепляют в кулачках 8, Далее, наматьтаемый материал про пускают под ролик 19 и заправляют на барабан 7. Включают зубчатую муфту и пускают электродвигатель. При увеличении диаметра наматываемого рулона увеличивается и натяжение материала, что вызьтает поворот рычага 18, который через рычаг 17 воздействует на шток 29, перемещая его в осевом направлении. Шток 29 воздействует на нажимно диск 24, сжимает при этом три пружины 23, снимая постепенно таким образом половину нагрузки создаваемой пружинам Если этого недостаточно для пробуксовки дисков 28, то перемещаясь дальше и выбирая расстояние g: шток 29 упирается ступенью большего диаметра в нажимной диск 25, и уменьшает усилие прижима следующих трех пружин 23. Благодаря такой регулировке достигается плавное пропорциональное изменение крутящего момента на звездочке 11, что позволяет С , большей точностью выдерживать постоянство натяжения материала при его намот.ке..

Движение от звездочки 11 цепь передается на звездочку 13 и зубчатое колесо 14, от которой приводятся шестерни 15 сидящие на валах Кулачков 8. При этом движение передается на барабан.7, а другая шестерня 15 вращается вхо-у лостую. При достижении рулоном необходимых размере крестовина 2 разворачивается приводом б и происходит перезаправка материала на сцэугой сменный барабан 7, который начинает вращатьсяа барабан о рулоном прекращает вращение и снимается с устройства. Далее процесс повторяется.

Предложенное конструктивное выполневие устройства позволяет производить отечественную намотку рулонов материала при постоянном натяжении, упростить их перезаправку, упростить конструкцию, повысить надежность устройства и удобство эксплуатации. Формула изобретения 1. Устройство для намотки рулонных материалов, содержащее сменные барабан 1закрепленные в боковых стойках фиксирую щими элементами, и следящий .механизм, взаимодействующий посредством ры чагов с подпружиненной регулировочной фрикционной муфтой, отличающееся teM, что, с целью повышения Производительности и качества намотки, ботковые стойки выполнены в виде крестовин, соединенных межщг собой стяжками с размещенными на них направлякацими роликами и установленных с возмо 1шостью осевого поворота от привода, при SroW стяжки и барабаны попарно размещены на противоположных сторонах kpecTiOBHH:. а расстояние межцу осями стяжек больше расстояния межпу осями барабанов. 29 2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что регулировочная фрийционйая муфта имеет, по меньшей мере, mjt нажимных диска, три параллельно у« тановленных прзгжины, контактирующие с каждым диском, и ступенчатый шток, контактирующий с одним из дисков, при этом в другом диске выполнено центральное oi верстие для размещения ступени штока меньшего диаметра. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч &ю щ е е с я тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде кулачков, установленных с возможностью поворота от привода. Источншси информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 191463, кл. В 65 Н 25/О4, 1965. (прототип). 9 {