Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано для внепечного рафинирования и модифици рования чугуна. Известно устройство для обработки чугуна парами магния, содержащее футерованную полую штангу с колоколом-испарителем в виде стакана с от верстиями, внутри которого размещена вращающаяся втулка с расположенными по касательной отверстиями LiJ Недостатки данного устройства значительные теплопотери, вызьшаемые применением газовой подачи реагентов и нагревом массивного штока, втулки и колокола сложность устрой ства и обеспечения подвижности соединения втулка-стакан при высоких температурах расплавленного металла, удорожание процесса модифицирования из-за предварительного размельчения реагентов и использования сжатых инертных газов и потребность в специальном оборудовании литейного цеха. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности to достигае мому результату является устройство для ввода магнийсодержащих реагентов в расплав, содержащее огнеупорную крмпку-поплавок, диаметр которой меньше диаметра корша, уста навливаемую на слой кускового модификатора, размещенного на дне ковша 2. Недостатками известного устройст ва являются низкая интенсивность процесса перемешивания расплава с реагентом, что снижает стабильность процесса и качество металла, теплопотери (на нагрев крьшжи, нагрев и расяпавления реагентов, на излучение) , приводящие к ухудшению литейных качеств расплава, а также выгорание в атмосферном кислороде легкого реагента, всплывающего в щели между корпусом ковша и крышкой-поплавком, вызывакщее перерасход реаге та. Цель изобретения - повьшение качества конечного продукта и экономи реагентов. . Указанная цель достигается тем, что в устройстве, для ввода магнийсодержащих реагентов в расплав, содержащем крьпику-поплавок из огнеупорного материала, диаметр которой меньше внутреннего диаметра ковша, крышка-поплавок выполнена в виде опрокинутого стакана, край которого вогнут внутрь, при этом его стенки снабжены сквозными тангенциальными каналами. На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид, разрезу на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - размещение крьш1ки-поплавка в ковше до заполнения его жидким металлом. Предлагаемое устройство включает крышку-поплавок 1 в виде стакана, изготовленного из огнеупорного материала (например, жаропрочная сталь, формовочная земля на крепителе). В его стенках 2 по касательной к окружности, ограничивающей внутреннюю полость, расположены тангенциальные сквозные каналы 3. Нижний край 4 стенки 2 стакана вогнут внутрь, образуя внутренний кольцевой карман для размещения в нем реагента 5. Такая конструкция корпуса крышкипоплавка исключает всплытие капель жидкого магния и его выгорание в атмосферном кислороде, создает условия для обработки расплава парами магния. Кроме того, такая конструкция крьш1ки-пош1авка позволяет вместо дефицитных лигатур применять механическую смесь кусочков магния с другими дроблеными компонентами для комплексной обработки расплава (например, силикокальций, ферросилиций и т.п.). Устройство работает следующим образом. Модифицирование проводят в разливочном ковше 6. На дно ковша перед заливкой металла, помещают крышкупоплавок 1, наполненную магнийсодержащим реагентом 5. Ковш 6 заполняют жидким металлом, при этом крышкапоплавок 1, и находящийся в ней магнийсодержащий реагент 5 нагреваются расплавляются, магний испаряется. Образуннциеся пары магния выбрасываются вместе с другими реагентами через тангенхщальные каналы в толщУ металла. При этом происходит закручивание крышки-поплавка 1 и перемешивание расплава. Крышка-поплавок 1, будучи легче металла в 2-3 раза, всплывает, вращаясь, что обеспечивает послойное насьш ение расплава реагентом. По сравнению с известным устройством для ввода реагента в расплав 3 предлагаемое устройство обеспечиваея- равномерное экономичное и качественное насыщение расплава pea10828294гeнтa «. Это приводит к экономии реагента и улучшению литейгаос и механических свойств расплава.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Емкость для обработки расплаваРЕАгЕНТАМи | 1979 |
|
SU840128A1 |
Устройство для ввода реагентов в расплав | 1983 |
|
SU1125254A1 |
Устройство для ковшевого модифицирования чугуна | 1990 |
|
SU1786086A1 |
СПОСОБ ВВОДА РЕАГЕНТОВ В РАСПЛАВ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2398891C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЕВЫХ ШЛАКОВ, СОДЕРЖАЩИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МАГНИЙ, ХЛОРИСТЫЕ СОЛИ И ОКСИД МАГНИЯ | 2000 |
|
RU2165990C1 |
Ковш для внепечной обработки расплавов | 1977 |
|
SU682568A1 |
СПОСОБ ВВОДА РЕАГЕНТОВ В РАСПЛАВ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2247157C2 |
Ковш для внепечной обработки расплавов | 1979 |
|
SU869964A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА РЕАГЕНТОВ В РАСПЛАВ МЕТАЛЛА И ЕГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ /ВАРИАНТЫ/ | 2003 |
|
RU2318877C2 |
Ковш для обработки расплавов присадками | 1978 |
|
SU854588A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ РЕАГЕНТОВ В РАСПЛАВ, содержащее крышку-поплавок из огнеупорного материала, диаметр которой меньше внутреннего диаметра ковшау отличающееся тем, что, с целью повьвоения качества конечного продукта и экономии реагентов, крышка-поплавок выполнена в виде опрокинутого стакана, край которого вогнут внутрь, при этом его стенки снабжены сквоэными тангенциальными каналами. tii.f
tpui.l
Фиг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство | |||
Испаритель для ввода реагентов в расплав | 1979 |
|
SU773080A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1983-02-08—Подача