Способ химического фрезерования деталей Советский патент 1984 года по МПК C23F1/00 

Описание патента на изобретение SU1082863A1

Изобретение относится к химическим методам обработки, в частности химическому фрезерованию деталей, преимущественно крупногабаритных об чаек с продольно-поперечными ребрам жесткости на внутренней и наружной поверхностях. Известен способ химического фрезерования внутренней поверхности по лого вала, в котором травильный рас вор пропускают через полость вала при помощи спирального червяка, выполняющего функции копира lj . Недостатком данного способа явля ется то, что фрезеруемая поверхност не сохраняет необходимую геометрическую форму, так как на ней образуется диффузионно-гидродинамически пограничный слой, свойства которого различны от сечения к сечению в нап равлении прокачки. Наиболее близким к предлагаемому является способ химического фрезеро вания деталей, преимущественно длинномерных полых обечаек, включакиций принудительное прокачивание раствор через внутреннюю полость изделия Недостатками известного способа являются невозможность обеспечения одинаковой глубины обрабатываемых участков, а также обработки наружн1| поверхностей обрабатываемых изделий Цель изобретения - обеспечение одинаковой глубины обрабатываемых участков. Поставленная цель достигается тем,что согласно способу химического фрезерования деталей, преимущественно длинномерных полых обечаек, включакмцему принудительное прокачивание раствора через внутреннюю полость изделия, используют копир, который устанавливают таким образом что меящу копиром и обрабатываемой поверхностью образуется щель, высоту которой в направлении прокачки раствора определяют по формуле чгйьркр, высота щели} производительность насосаj соответственно радиус и длина обечайки; плотность раствора; константа скорости химической реакции; 1 - коэффициент пропорциональности;ДС Со - С. где в свою очередь C(j - концентрация раствора на входе в щель{ Cg - Концентрация раствора на выходе из щели. На фиг. 1 показана заготовка, на внутренней или наружной поверхности которой необходимо получить продольно-поперечные ребра жесткости на фиг. 2 - ребра жесткости; на фиг. 3 - ребра на внутренней поверхности обечайки, разрез J на фиг. 4 - то же, на наружной поверхности; на фиг. 5 - обечайка и инструмент при фрезеровании внутренней поверхности; на фиг. 6 - то же, на наружной поверхности обечайки; на фиг. 7 - устройство для осуществления способа при фрезеровании внутренней поверхности обечайки. Устройство для химического фрезерования деталей, преимущественно длинномерных полых обечаек, содержит крьшки 1 и 2, в которых смонтирован инструмент 3, выполненный в виде конуса, при фрезеровании внутренней поверхности обечайки. Инструмент 3 центрируется в центровых отверстиях вставок 4 и 5, установленных в крышках 1 и 2 и имеющих отверстия для прохода рабочего раствора. Крьшки 1 и 2 охватывают торцы обечайки 6, между которыми расположены прокладки 7 и В. При этом обечайка 6 устанавливается в проточках крьшек 1 и 2 и стягивается стяжками 9, образуя таким образом герметичную полость. Обрабатываемая поверхность 10 обечайки 6 и поверхность 11 инструмента 3 образуют концентричную щель 12, имеющую, в любом сечении форму кольца с увеличивающейся в направлении прокачки раствора толщиной путем уменьшения наружного диаметра инструмента 3 - при фрезеровании внутренней поверхности обечайки 6 или увеличения внутреннего диаметра инструмента - при фрезеровании наружной поверхности обечайки (фиг. 6). При этом инструмент 3 выполнен из неэлектропроводного материала, индиферентного к рабочему раствору, наример из винипласта. Герметичная полость-через крышку 1, подакидие трубопроводы 13 и 14 и

насос 15 соединена с емкостью 16 с одной стороны, ,а с другой - через крышку 2 с отводящими трубопроводами 17 и 18 и фильтром 19 также соединена с этой же емкостью.

Способ химического фрезерования деталей, преимущественно длинномерных полых обечаек, осуществляют следующим образом. Инструмент 3 при фрезеровании внутренней поверхности обечайки устанавливают в центровые отверстия вставок 4 и 5, а обечайку б устанавливают в проточках крышек 1 и 2 и центрируют фрезеруницую по верхность 11 инструмента 3. После этого крышки 1 и 2 стягивают стя ками 9. При этом между поверхностями to и 11 образуется концентричная щель 12, высота которой увеличивает ся по длине обечайки в направлении прокачки раствора в соответствии с выражением

&C-Q

ЧЯ1рК|

где Н - высота щели;

. Q - производительность насоса;Ки1, - соответственно радиус

и длина обечайки; Р - плотность раствора; К - константа скорости химической реакции; Р - коэффициент пропорционал

ности|

ДС Со - Св, где в свою очередь CQ - концентрация

раствора на входе в щель{ С« - концентрация раствора на выходе из щели.

Затем через щель 12 в направлении стрелки (4мг. 7) прокачивают рабочий раствор. Предварительно на фрезеруемую поверхность одним из методов (трафаретным, офсетным и т.п.) наносят сетку защитного покрытия в соответствии с чертежом обечайки. Допустимое падение концентрации А С устанавливают, исходя КЗ условия-обеспечения равномерного съема металла со всей фрезеруемой поверхности, за счет обеспечения одинакового количесва прореагировавшего активного вещества в разных объемах раствора по сечению обечайки в направлении прокачки. Необходимую скорость диффузии активного вещества к поверхности регулируют производительностью насоса (, т.е. уменьшением степени турбулентности потока.

При фрезеровании наружной поверхности 10 обечайки 6 последнюю устанавливают во вставки (не показано), а инструмент располагают в проточках крышек 1 и 2, дальше технологический процесс повторяется по выше описанной схеме..

I .- - . .Применение предлагаемого способа обеспечивает равномерный съем металла по всей длине обечайки при обработке как внутренних, так и наружных поверхностей деталей, а также значительно снижает энергозатраты.

Фиг.З

Фиг4

Похожие патенты SU1082863A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СЛЕДЯЩЕЙ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И РЕЗЦОВОЕ СЛЕДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Даниленко Виктор Георгиевич
  • Клауч Дмитрий Николаевич
  • Терехов Виктор Михайлович
RU2279331C2
СПОСОБ СЛЕДЯЩЕЙ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ( ВАРИАНТЫ) 2005
  • Клауч Дмитрий Николаевич
  • Овсеенко Александр Николаевич
  • Даниленко Виктор Георгиевич
  • Белоусов Владимир Петрович
  • Кущева Марина Евгеньевна
  • Терехов Максим Викторович
RU2288807C1
ВИБРОГАСИТЕЛЬ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ 2014
  • Губанов Глеб Анатольевич
RU2572904C2
Устройство для жидкостной обработки волокнистого материала 1987
  • Винокурова Татьяна Дмитриевна
  • Кряжев Юрий Гавриилович
  • Винокуров Алексей Михайлович
SU1481300A1
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ 2013
  • Болотин Николай Борисович
RU2511791C1
Стержневой ящик,преимущественно,для отливки фурм доменных печей 1981
  • Иванов Николай Евстафиевич
  • Смирнов Борис Николаевич
  • Стеценко Иван Дмитриевич
  • Фокина Светлана Ивановна
  • Христян Евгений Васильевич
  • Беда Николай Иванович
  • Жак Александр Михайлович
  • Коркодола Илья Иванович
SU990401A1
СПОСОБ ГАЛЬВАНОМЕХАНИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ДЕТАЛЕЙ 2006
  • Копылов Юрий Романович
  • Копылов Дмитрий Юрьевич
RU2320784C2
ВИБРОГАСИТЕЛЬ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ 2014
  • Губанов Глеб Анатольевич
RU2578868C2
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТЕЛАХ ВРАЩЕНИЯ 1991
  • Полетов Г.И.
  • Климин К.Ю.
RU2032505C1
Входное устройство кольцевой камеры сгорания 2024
  • Волков Илья Николаевич
RU2822979C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 082 863 A1

Реферат патента 1984 года Способ химического фрезерования деталей

СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно длинномерных полых обечаек, включающий принудительное прокачивание раствора через внутреннюю полость изделия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения одинаковой глубины обрабатываемых участков, используют копир, который устанавливают так, что между копиром и обрабатываемой поверхностью образуется щель. высоту которой в направлении прокачки раствора определяют по формуле &C.Q Н8-RL.pK(i Н Q R L где -высота щели; -производительность насоса; -радиус обечайки; -длина обечайки; Р -плотность раствора; К -константа скорости химической реакции; |Ь -- коэффициент пропорциональности f йС Со-Св, ; (Л в свою очередь С - концентрация где раствора на входе в В- концентрация раствора на выходе из щели.

Формула изобретения SU 1 082 863 A1

/ / / /

PtnS

Щ { I П i, П

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1082863A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США № 3700509, кл
Упругое экипажное колесо 1918
  • Козинц И.М.
SU156A1
Контрольный висячий замок в разъемном футляре 1922
  • Назаров П.И.
SU1972A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1

SU 1 082 863 A1

Авторы

Ковчур Сергей Григорьевич

Кузьминов Семен Семенович

Лапин Александр Михайлович

Ольшанский Анатолий Иосифович

Даты

1984-03-30Публикация

1980-07-22Подача