сл
Изобретение относится к устроЙст вам для гальванической и химической обработки деталей, в частности для обработки мелких штампованных, точеных, и других. Известно устройство для жидкостной обработки мелких деталей, содер жащее ванны и перфорированные бараб ны с захватными лотками для передач деталей в процессе обработки tll. Недостатками данного устройства являются громоздкость и сложность конструкции, а также невозможность применения для обработки последовательно загружаемых партий разнотипных деталей. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обработки деталей, содержащее ванны и перфори рованные барабаны, разделенные на секции перегородками с отверстиями, и средства передачи деталей из секции в секцию С 2 3. Известное устройство обеспечивае обработку разнотипных деталей без их смешивания, однако это достигается увеличением числа секций, часть из которых используется в процессе неэффективно, что усложняет устройств и снижает производительность процес Цель изобретения - упрощение кон струкции и повьшение производительности. Поставленная цель достигается тем что устройство для гальванической обработки деталей, содержащее ванны и размещенные в них с возможностью вращения .перфорированные барабаны, разделенные на секции перегородками с отвер стиями, снабжено заслонками, шарнирно прикрепленными к перегородкам и выполненными с возможностью одновременного контактирования каждо заслонки в открытом положении с соседней перегородкой. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 перфорированный барабан, продольный разрез; на фиг. 3 - поперечньй разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - барабан при повернутых заслонках,продольный разрезу на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4. Устройство состоит из установленных по ходу технологического процесса питателя 1, ванн 2 с барабанами 3, сушильного устройства 4, связанных между собой лотками 5, и элементов автоматики (не показаны). 65 Барабаны 3 включают перфорированный корпус 6, разделенный на секции перегородками 7, имеющими отвер стия с установленными в них шарнирно заслонками 8, выносной элеватор 9с ковшами 10. Заслонки 8 связаны с системой 11 поворота, включающей штангу 12 с неподвижно закрепленными на ней обоймами 13, на которьк свободно установлены кольца 14 с вилками 15, шарнирно закрепленными на кольцах 14 и входящими в зацепление с заслонками 8, а сама штанга 12 установлена во втулках 16, неподвижно закрепленных на оси 17 барабана 3 с возможностью продольного перемещения. Устройство работает следующим образом. Порции деталей, формируемые питателем 1 и периодически подаваемые в первый по ходу технологического процесса барабан 3, проходят последовательную обработку в секциях бара банов 3. В секциях детали, распределяясь по всей ширине, эффективно перемешиваются, при этом заслонки 8 перекрывают отверстия в перегородках 7. После истечения заданного прО1 1ежутка времени система 11 поворота заслонок отводит заслонки 8 допротивоположных перегородок 7, при этом штанга 12 перемещается вместе с неподвижно установленными на ней обоймами 13 в отверстиях втулок 16. Вместе с обоймами 13 перемещаются установленные на них кольца 14 с вилками 15, входящими в зацепление с заслонками 8. Поворот заслонок 8 происходит в верхней зоне барабана 3 При подходе заслонок 8 в нижнюю зону барабана 3 они захватывают детали и направляют их через открытые отверстия в соседние секции, а с последней секции в выносной элеватор 9. Заслонки 8 перемещаются в верхнюю зону барабана 3 и при помощи системы 11 поворота возвращаются в первоначальное положение, перекрывая отверстия в перегородках 7. Детаи, находящиеся в выносном элеваторе -9, -захватываются ковшами 10 и при перемещении ковшей в верхнюю зону выгружаются на лоток 5, с. которого перемещаются в следующий барабан 3, а с последнего барабана 3 в сушильное устройство 4. С сушильного устройства 4 детали выгружаются в тару. ХХХХХХХХ Фиг.д Предлагаемое устройство позволяет уменьшить время обработки деталей повысить производительность и качег ство обработки деталей. Х УХХ/ХУ 9 10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабан для гальванической обработки деталей | 1960 |
|
SU138120A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ, ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СУШКИ СЫПУЧИХ ОБЪЕКТОВ В КАССЕТАХ | 2018 |
|
RU2688519C1 |
Загрузочное устройство | 1983 |
|
SU1158326A1 |
СОРТИРОВОЧНЫЙ СТОЛ ДЛЯ ЛИНИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СОРТИРОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2352408C2 |
Устройство для химико-гальванической обработки деталей | 1979 |
|
SU939600A1 |
УСТРОЙСТВО для очистки ДЕТАЛЕЙ | 1969 |
|
SU251386A1 |
СЕКЦИОННАЯ СУШИЛКА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ | 2005 |
|
RU2331827C2 |
Устройство для проведения гальванических процессов | 1988 |
|
SU1534102A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2205903C1 |
ЛИНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И БАРАБАН ДЛЯ НЕЕ | 2013 |
|
RU2544723C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕП, содержащее ванны и размещенные в них с возможностью вращения перфорированные барабаны, разделенные на секции п егородками с отверстиями, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьпиения производительности, оно снабжено заслонками, шариирно прикрепленными к перегородкам и кыполненными с возможностью одновременного контактирования каждой заслонки в открытом положении с соседней перегородкой. i :i
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Автоматическая барабанная установка | 1979 |
|
SU935545A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1980-05-07—Подача