Устройство для загрузки шпона в многоэтажную роликовую сушилку Советский патент 1974 года по МПК B65H5/08 F26B13/08 B27L5/00 

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Известны устройства для механизации залрузки в многоэтажную роликовую сушилку.

В известных устройствах подача шпона в приемные ролики устройства производится вручную, поэтому при производительности сушилки более 15 м за смену требуется не менее двух рабочих; уст1ройство устанавливается перед загрузочной секцией и поэтому требует дополнительной производственной плош,ади, равной 25% плсщади самой сушилки (СУР-4); устройство пригодно только для работы на полноформатном луш,е«ом шпоне.

Цель изобретения - автоматрхзация процесса загрузки.

Устройство выполнено с автоматическим воздушным питателем и поэтажными подъемно-опускными Т|ранспортерами, бесконечные транспортирующие органы которых пропущены между и вдоль загрузочных роликов, а консольно-качающийся механизм, выполненный в виде транспорте1ра, воздушный питатель и подъемный стол расположены с боковой стороны загрузочной секции; поэтажные подъемно-опускные транспорте1ры смонтированы на -неподвижной раме с помощью механизма параллелограмма, а консольно-качающийся механизм снабжен индивидуальным

приводом; консольно-качающийся механизм снабжен приводным поворотно-откидным упором, могущим пооче|ред|Но входить в контакт с каждым поэтажным подъемно-опускным транспортером; индивидуальный привод консольно-качающегося механизма выполнен в виде подвижной балки, установленной на направляющих и снабженной тяговым органом в виде цепной пе|редачи; каждый этаж загрузочной секции снабжен датчиком, например, бесконтактным выключателем НЛП фоторезистором для подачи команд на привод поворотно-откидного упора и индивидуальный привод консольно-качающегося механизма; верхняя платформа подъемного стола выполнена в виде установленного на катках передвижного транспортера.

На фиг. Г изображено предложенное устройство, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг. 2 - то же, вид сверху (шпон обозначен тонкими линиями, стрелками А и В указано направление движения шпона).

Устройство включает подъемный стол I с верхней и нижней платформой, автоматический воздушный питатель 2, консольно-качаюшийся механизм (распределитель) 3, поэтажные подъемно-опускные транспортеры 4 и загрузочную секцию 5.

Верхняя платформа подъемного стола 1 выполнена в виде ленточного транспортера 6,

установленного на катках 7, по которым с помощью гидроцилиндра 8 транспортер 6 может быть перемещен в требуемое положение относительно воздушиого питателя 2.

Воздущный питатель 2 служит для автоматической полистной разборки стопы шпона и подачи его на распределитель 3 и включает расположенный под коробом 9 ременной транспортер 10, вентилятор И « воздуп ный коллектор 12.

Распределитель 3 (консольно-качающийся механизм) и воздушный питатель 2 смоитированы на общей раме 13. Распределитель 3 представляет собой приводной ременной Т|ранспортер 14, на раме которого установлен электромагнит 15 и поворотно-откидной рычаг 16. С помощью электродвигателя 17, винта 18, цепной передачи 19 и тяги 20 распределитель 3 может качаться вокруг оси 21 (по стрелкам В). Поэтажные подъемноопускные ременные транспортеры 4 установлены в параллельных серьгах 22 (механизм параллелограмма) на .неподвижной раме 23 и приводятся от электродвигателя 24 с помощью цепной передачи 25 и 26, а их ремни 27 пропущены вдоль и между роликов 28, которые -приводятся во вращение от сушилки 29 с помощью цепной тяги 30. На каждом этаже загрузочной секции установлены датчики 31, например .фоторезисторы, и балка 32, перемещающаяся по направляющим 33.

Уст ройство работает следующим образом.

В исходном положении транспортеры 4 опущены до упоров 34, и верхние ветви их ремней расположены .ниже роликов 28, распределитель 3 находится в .крайнем положении, а стопа щпона С с помощью транспортера 6 и гид|роцилиндров 8 и 35 подана -под короб 9 так, что передняя ее часть расположена под щелью, образованной пе|регородками 36 и 37.

После включения электродвигателей транспортеров 4 и 14, а также вентилятора 11 и подачи воздуха к коллектору 12 от датчика

31neipBoro этажа подается команда на включение транспортера 10, электродвигателя 17, электромагнита 15 и счетчика 38.

Счетчик 38 начинает отсчитывать время включения Т1ранспортера 10, элект|родвитатель 17, вращая винт 18, перемещает балку

32по направляющим 33 и с помощью цепной передачи 19 и тяги 20 поворачивает распределитель 3 вокруг оси 21 до тех пор, пока поворотно-откидной рычаг 16 не поднимет транспортер 4 первого этажа до уровня, когда ве|рхние ветви его ремней станут выше загрузочных роликов этого же этажа. Листы шпона, снимаемые со стопы С воздущным.и струями вентилятора И и коллектора 12, последовательно перемещаются транспортерами 10, 14 и 4 (по стрелке А). По истечении определенного времени счетчик 38, отключаясь, подает команду на выключение транспортера 10, который, останавливаясь, прекращает подачу листов шпона на распределитель 3. Листы щпона 39, поданные за период работы транспортера 10, перемещаются транспортерами 14 и 4, пока пер.едний лист не перекроет фоторезистор 31, который подает команду на срабатывание элек11ромагнита 15. Электромагнит 15 выдергивает из-под рычага 16 свой стержень, и транспортер 4 первого этажа под действием собственного веса, преодолевая сопротивление пружины 40,

поворачивает рычаг 16 и опускается на параллельных серьгах 22 до упоров 34, после чего верхние ветви его ремней оказываются ниже роликов 28. Шпон остается на роликах 28, которые и транспортируют его в

сушилку 29 по стрелке В. Поочередно для второго-пятого этажей цикл повторяется, а при команде от датчика пятого этажа распределитель 3 опускается в исходное положение.

Когда шпон, перемещаемый в сушилку роликами 28, выйдет из-под фоторезистора 31 первого , цикл вновь повторяется в последовательности по этажам.

Предмет изобретения

1.Устройство для загрузки шпона в многоэтажную роликовую сушилку, включающее загрузочную секцию в виде этаже|рки с пр.иводными загрузочными роликами, консольно-качающийся механизм и подъемный стол с нижней и верхней платформой, о тличающееся тем, что, с целью автоматизации поодесса высвобождения производственной площади и улучшения условий труда,

уст|ройство выполнено с автоматическим воздушным питателем и поэтажными подъемноопускными транспортерами, бесконечные транспортирующие органы которых пропущены между и вдоль загрузочных роликов,

а консольно-качающийся механизм выполнен в виде транспортера.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения .конструкции, поэтажные подъемно-опускные транспорте)ры

смонтированы на неподвижной раме с помощью механизма параллелограмма, а консольно-качающийся механизм снабжен индивидуальным приводом.

3.Устройство по пп. 1и2, отличающеес я тем, что консольно-качающийся механизм

снабжен приводным поворотно-откидным упором.

4.Уст|ройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что индивидуальный привод консольно-качающегося механизма выполнен в виде нодвижной -балки, установленной на направляющих и снабженной тяговым органом в виде цепной передачи.

5.Устройство по пп. 1, 2 и 3, отличающ е е с я тем, что каждый этаж загрузочной секции снабжен датчиком.

6.Уст|ройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя платформа подъемного стола выполнена в виде установленного на

катках передвижного тран€порте1ра.