Котел Советский патент 1986 года по МПК F22B9/00 F24H1/44 

00 САЗ

1

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в котлах для кормозапаривания.

Известен котел, содержащий топку с вертикальным газоходом, жаровую трубу и дымогарные трубы, пароперегреватель, размещенный в газоходе и сообщенный по теплоносителю с водяной рубашкой, охватывающей жаровую трубу.

Недостатком известного котла является сложность конструкции и большие габариты, обусловленные наличием пароперегревателя в газоходе.

Наиболее близким является котел, содержащий обрамляющую жаровую трубу кольцевую водяную камеру, снабженную подключенными к жаровой трубе опускньми дымогарными трубами и сообщенную с теплообменной полостью размещенной над жаровой трубой, отделенной от последней выгнутой в ее сторону нижней стенкой, а в верхней стенке этой полости установлен центральный отводящий патрубок.

Недостатком данного котла является значительная металлоемкость ввиду того, что пароперегреватель расположен в газоходе над жаровой трубой и сообщен с водяной камерой многочисленными патрубками, а также повышенное шламоотложение на внутренней поверхности пароперегревателя,, обусловленное низкими скоростями пара в нем в зоне, обращенной в сторону жаровой трубы.

Целью изобретения является уменьшение металлоемкости и щламоотложений.

в котле, содержащем обрамляющую жаровую трубу кольцевую водяную камеру, снабженную подключенными к жаровой трубе опускными дымогарными трубами и сообщенную с теплообменной полостью, размещенной над жаровой трубой, отделенной от последней выгнутой в ее сторону нижней стенкой, а в верхней стенке этой полости установлен центральный отводящий патрубок, указанная цель достигается тем, что верхняя стенка теплообменной полости выполнена с профилем, аналогичным профилю нижней, установлена эквидистантно последней и ниже верхней образующей кольцевой камеры, причем в отводящем патрубке в зоне последней и в верхней полости

837112

выполнены отверстия, сообщающие теплообменную полость с камерой.

На чертеже изображен предлагаемый котел, общий вид.

5 Котел содержит жаровую трубу 1, обрамленную кольцевой водяной камерой 2. Водяная камера Я снабжена опускными дымогарными трубами 3. Над жаровой трубой 1 расположена тепло10 обменная полость 4 с выгнутой в

сторону жаровой трубы I нижней стенкой 5. В верхней стенке 6 полости 4 установлен центральный отводящий патрубок 7. На боковой поверхности

15 в нижней части отводящего патрубка 7 и в верхней стенке 6 полости 4 выполнены отверстия 8, 9. Верхняя стенка 6 выполнена с профилем, аналогичным профилю нижней стенки 5, уста20 новлена эквидистантно последней и ниже верхней образующей кольцевой камеры 2.

Котел работает следующим образом. Горячие газы через стенку жаровой

25 трубы 1 нагревают воду в кольцевой водяной камере 2, а также через опускные дымогарные трубы 3. Подогретая вода в камере 2 испаряется и пар че-/ рез отверстия 9 постуЛает в полость

30 i, где воспринимает тепло от

горячих газов, выходящих из жаровой трубы 1 в дымогарные трубы 3 через нижнюю стенку 5 перегревателя, Частично отсепарированная влага на отверстиях 9 стекает по верхней стенке 6 и подогревается за счет передачи тепла из полости А, Не ис парившаяся часть воды через отвер стие 8 попадает в отводяш 1Й патрубок 7, где смешивается с перегретым паром, прошедшим через полость 4и направляется к потребителю.

В результате повышения напряжения зеркала испарения снижаются габариты и материалоемкость котла, кроме того, за счет постоянного капельного выноса в паровое пространство исчезает необходимость в продувке котда. Так как скорость в полости 4 высокая, то основная масса выделившихся солей

уносится к потребителю в кормозапа- риватель.

Выполнение жаровой трубы, обрам ленной кольцевой водяной камерой, 55 снабженной подключенной к жаровой трубе опускными дымогарными тру бами и сообщенной с теплообменной полостью, размещенной над жаровой

КОТЕЛ, содержащий обрамляющую жаровую трубу, кольцевую водяную камеру, снабженную подклю, ценными к жаровой трубе опускными дымогарными трубами и сообщенную с теплообменной полостью, размещенной над жаровой трубой, отделенной от последней выгнутой в ее сторону нижней стенкой, а в верхней стенке этой полости установлен центральный отводящий патрубок, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и шламоотложений, верхняя стенка теплообменной полости выполнена с профилем, аналогичным, профилю нижней, установлена эквидистантно последней и ниже верхней образующей кольцевой камеры, приче в отводящем патрубке в зоне С 19 последней и в верхней стенке полости выполнены отверстия, сообщающие (Л теплообменную полость с камерой.