Способ изготовления пористой основы электрода электрического аккумулятора Советский патент 1984 года по МПК H01M4/82 H01M10/28 

1 Изобретение относится к электро технштеской промьшшенности и может быть использовано при производстве безламельных электродов электрических аккумуляторов. Известен способ изготовления по ристой основы электрода электричес кого аккумулятора путем смеошвания порошка карбонильного никеля с порошком пластмассы в восстановите ной атмосфере при 90-tOO С в течение 10 мин с последукицим введением 40-50% порообразователя, например двууглекислого аммония, напрессовки полученной смеси на токоотвод и нагревания в восстановительной среде до 200-220 0 и вьщержки при этой температуре 10 мин lJ . Однако известный способ сложен и малопроизводителен. Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому является способ изготовления пористой основы элект рода электрического аккумулятора путем напрессовки на проводящую основу смеси порошков никеля и порообразователя - бикарбоната и/или {Карбоната аммония при давлении 30140 МПа с последуюдам спеканием при 865%. Порообразователь вводят в количестве 38%, порошок никеля - 62% Для получения хороших электрических характеристик электрода же-, латепьно иметь максимально большой процент пор в основе, так как поры предназначены для размещения активного материала и доступа к нему электролита. Однако при этом снижается механическая прочность основы тем более, что в процессе зарядразрядных циклов происходит изменение объема активного материала в порах основы. . Цепь изобретения - повышение прочности. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления пористой основы электрода электрического аккумулятора путем напрессовки на проводящую оснгову смеси порошков никеля и порообразователя бикарбоната и/или карбоната ам мо1шя при давлении 30-140 МПа с последующим спеканием при 865%, Порообразователь вводят в количестве 93-95 об.%, а порошок никеля 5-7.об.%, а размер частиц порооб27разователя выбирают более 0,3 мм, преимущественно 0,33 мм. Пример 1. Порошок никеля размером частиц 2,6-3,4 мкм в количестве 7 об.% смешивают с карбонатом аммония, имеющим размер частиц 0,33 м, затем прессуют при давлении 30 МПа на проводящую основу и производят спекание в восстановительной атмосфере при в течение 45 мин. Пористость полученной основы составляет 90,4%, усадка по ширине 21%, сопротивление разрушению 0,96 МПа. Пример 2 осуществляют согласно примеру 1. Давление прессования равно 70 МПа. Пористость основы 89,8%, усадка по ширине 18%, сопротивление разрушению 1,53 МПа. Пример 3 аналогичен примеру 1, давление прессования равно 140 МПа. Пористость основы 89,6%, усадка по ширине 17%, сопротивление разрушению 2,50 МПа. Пример 4 осуществления способа аналогичен примеру 1, но количество никелевого порошка составляет 6 об.%, порообразователя - 94 об.%. Пористость основы 91,2%, усадка по ширине 23%, сопротивление разрушению 0,61 МПа. Пример 5 аналогичен примеру 4. Давление прессования составляет 70 МПа. Пористость 90,6%, усадка по ширине 19%, сопротивление разрушению 1 МПа. Пример 6 аналогичен примеру 5. Давление прессования составляет 140 МПа. Пористость основы 90,8%, усадка по ширине 16%, сопротивление разрушению 2,47 МПа. Пример 7 осуществления способа аналогичен примеру 1, но количество никелевого порошка берут 5 об.%, порообразователя - 95 об.%. Пористость основы 93%, усадка по ширине 16%, сопротивление разрушению 0,20 МПа. Пример 8 аналогичен примеру 7. Давление прессования равно 70 МПа, пористость основы 92,7%, усадка по ширине 16%, сопротивление разрушению 0,37 МПа. Пример 9 аналогичен примеРУ 7. Давление прессования равно 140 МПа. Пористость основы 92,7%, усадка по ширине 16%, сопротивление разрушению 0,69 МПа.

310839274

Использование предлагаемого спо- v ;кой механической прочностью,что обеспеI со&а позволяет получить электроды с . чивает повышение электрических характевысокой пористостью - 90% и выше и высо- ристик электродов с такой основой.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО АККУМУЛЯТОРА путем напрессовки на проводящую основу смеси порошков никеля и порообразователя - бикарбоната и/или карбоната аммония при давлении 30-140 МПа с .последующим спеканием при , отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, порообразователь вводят в количестве 93-95 об.%, а порошок никеля - 5-7 об.%, а размер частиц порообразователя выбирают более 0,3 мм, преимущественно 0,33 мм,