Устройство для приготовления пенной печатной текстильной краски Советский патент 1984 года по МПК B29D27/02 

2. Устройство non..t, отличающееся тем, что камера предварительного диспергирования снабжена турбулизатором, выполненным в виде пирамиды, прикрепленной основанием к перфорированной крьшпсе,установленной перед кольцевым магнитом.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что барабан снабжен закрепленными на noeiepxности перпендикулярно горизонтальной оси направляющими, между которыми размещены ролики.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТО ;ЛЕНР1Я ПЕННОЙ ПЕЧАТНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ КРАСКИ, содержащее снабженную патр ками для ввода компонентов и перем шиваюпщм органом, вьтолненным в виде закрепленного на валу вдшинд 5 7 20 23 А U 0 1 гФиг,1 ческого барабана, камеру вспенивания, соединенную выходным патрубком с торцом цилиндрической камеры, снабженной штуцером для вывода смеси и направляющим органом в виде лопастного колеса, закрепленного на валу перемешивающего органа, отличающееся тем, что, с целью повышения качества вспенивания путем достижения большей однородности пузьфьков воздуха в краске, устройство снабжено камерой предварительного диспергирования, выполненной в виде цилиндра, частично заполненного шарообразными телами из неферромагнитного и ферромагнитного материала с перфорированными торцовыми крьшками, и установленной перед камерой вспенивания соосно с перемер вающим органом кольцевым магнитом, закрепленным на валу перемешивающего органа.

Изобретение относится к текстиль рой промышленности, в частности к устройствам для непрерьшного приготовления пенной текстильной краски, используемой для печатания тканей. Известен смеситель-диспергатор, содержащий статор и конусообразный ротор, выполненный в виде набора ди ков с диаметрами, увеличивающимися по ходу движения смеси, последний , из которых снабжен лопатками р. Однако при приготовлении пенной печатной текстальной краски нет воз можности получить пузырьки воздуха в краске, однородные по своим разме рам, что снижает качество вспенивания. Известна также смесительная голо ка для производства пенопластов, содержащая снабженную патрубками для ввода компонентов и воздуха камеру вспенивания с перемешивающим органом, соединенную с торцом цилин рической камеры, снабженной направляющим органом, выполненным в виде вращающегося лопастного колеса, уст новленного соосно валу перемещиваюшего органа 2, Однако эта смесительная головка не обеспечивает достаточное качеств вспенивания материалов, поскольку в процессе вспенивания, который происхЪ дит в зазоре между корпусом камеры всп нивания и перемешивающим органом, воздух диспергирует до пузырьков с размерами. Изменяющимися в широких пределах. Это объясняется тем, что процесс кавитации обрабатьшаемого материала в упомянутом зазоре проис ходит недостаточно интенсивно. Целью изобретения является повы шение качества вспенивания путём достижения большей однородности пузьфьков воздуха в краске. Поставленная цель достигается тем, что устройство для приготовления пенной печатной текстильной краски, содержащее снабженную патрубками для ввода компонентов и перемешивающим органом, выполненным в виде закрепленного на валу цилиндрического барабана, камеру вспенивания, соединенную выходным патрубком с торцом цилиндрической камеры, снабженной штуцером для ввода смеси и направляющим органом в виде лопастного колеса, закрепленного на валу перемешивающего органа, снабжено камерой предварительного диспергирования, выполненной в виде цилиндра, частично заполненного шарообразными телами из неферромагнитного и ферромагнитного материала с перфорированными торцовыми крьш1ками, и установленной перед камерой вспенивания, соосно перемешивающему органу, кольцевым магнитом, закрепленным на валу перемешивающего органа. Камера предварительного диспергирования снабжена турбулизатором, выполненным в виде пирамиды, прикрепленной к перфорированной крьш1ке, установленной перед кольцевым магнитом. Барабан снабжен закрепленными на поверхности перпендикулярно горизонтапьной оси направлякицими, между которыми размещены ролики. Наличие камеры предварительного диспергирования в устройстве способствует перемешиванию пузырьков воздуха с краской до поступления в камеру вспенивания, что способствует лучшему распределению пузырьков воздуха во всем объеме вспениваемой краски. Наличие роликов, расположенных между корпусом камеры вспенивания и перемешивающим органом, позволяет интенсифицировать процессы кавитации и разрушения гидравлического клина в зазоре между корпусо камеры вспенивания и перемешивающим органом, что позволяет получить боле однородные пузырьки воздуха в краске размерами 25-35 мкм. Все это повышает качество вспенивания. На фиг. 1 изображено устройство для приготовления пенной печатной текстильной краски, общий вид, разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;f на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит электродвигатель 1, соединенный с валом 2 при noMonpi клиноременной передачи 3. Вал 2 соединен с перемешивающим органом 4, который расположен в камере вспенивания 5, имеющей корпус 6 и рубашку 7. Камера вспенивания 5 посредством трубопровода 8 соединен с цнпиндрической камерой 9, с. выход ным патрубком 10, в который на валу 2 установлено лопастное колесо 11. Перед камерой вспенивания 5 установ лена камера 12 предварительного диспергирования, выполненная в виде цилиндра с перфорированными торц выми крьш1ками 13 и 1А, соединенного с патрубком 15 для подачи компоненуов текстильной краски и патрубком 16 для подачи воздуха. Камера 12 (2/3 ее объема) заполнена шарообраз ными телами 17 из неферромагнитного материала и шарообразными телами 18 из ферромагнитного материала. В цен ре перфорированной крьш1ки 14 закреп лен турбулизатор 19, вьтолненный в виде пирамиды. В кольцевом зазоре между перемешивающим органом 4 и корпусом 6 камеры вспенивания расположены ролики 20, отделенные друг от друга сепаратором 21, с возможностью качения в направлякяцих 22. На пути качения роликов 20 в канавках, выполненных в корпусе 6, расположены 0-образного сечения кольца 23 из эластичного материала, например из резины, а на торце органа 4 расположен постоянный кольцевой маг нит 24. - Устройство работает следующим образом. 644 . От электродвигателя 1 через клиноременную передачу 3 вращательное движение передается валу 2, перемешивающему органу 4 и кольцевому постоянному магниту 24, закрепленному на торце перемешивающего органа 4. Компоненты вспениваемой текстильной краски и воздух через патрубки 15 и 16 подаются «1ерез перфорированную крьш1ку 13 во внутрь камеры предвари- . тельного диспергирования 12. В камере 12 находящиеся шарообразные тела 18 из ферромагнитного материала, например стальные шарики диаметром 3-4 мм, приводятся в круговое движение от магнита 24 и, многократно пересекая потоки краски и воздуха, перемешивают их, разбивая воздушные потоки в краске на пузырьки диаметром 0,5-2,5 мм. При этом шарообразные тела 17 из неферромагнитного, например шарики из бронзы диаметром 3-4 мм, на которые магнитное поле, создаваемое магнитом 24, не оказьгвает деист- . ВИЯ, способствуют более интенсивному перемешиванию самих шарообразных тел, как из неферромагнитного материала, так и из ферромагнитного материала. Турбулизатор 19, закрепленный в центре крьш1ки 14, исключает образование застойных зон в камере 12 и способствует процессу перемешивания внутри камеры 12, поскольку шарообразные тела 17 и 18, ударяясь в него, теряют скорость, что приводит к увеличению скорости движения шарообразных относительно друг друга и тем самым повышению интенсивности перемешивания воздуха с краской при диспергировании воздуха. Из камеры предварительного диспергирования через отверстия в перфорированной крьш1ке 14 смесь краски и пузырьков воздуха поступает в камеру вспенивания 5. В камере вспенивания 5 из-за вращения перемешивающего органа 4, который приводит в качение ролики 20, происходит окончательное вспенивание текстильной краски. Разрушение пузырьков воздуха и -их распределение в краске происходит при попадании смеси краски и воздуха в зазор между роликами 20 и корпусом 6, а также в зазор между роликами 20 и перемешивающим органом 4. Поскольку величина упомянутых зазоров составляет 15-20 мкм, то пузырьки воздуха разрушаются до размеров 20-35 мкм. При этом процесс кавита