Способ изготовления фанеры Советский патент 1984 года по МПК B27D1/00 

III I

о Z f 8 10 Время. ин

00 4

I

Од

-I-«Фы1. /Изобретение относится к деревообрабатьшающей промьшшенности, в частности к производству фанеры,

Известен способ производства клееной файеры, состоящий из подготовки пакета шпона, загрузки пакетов в пресс и прессования фанеры С ЗИзвестен также способ изготовления фанеры, включающий формирование пакетов, загрузку пакетов шпона в пресс, подъем давления, горячее прессование пакетов и выгрузку фа неры 02.

Недостатком известных способов является большая упрессовка фанеры.

Цель изобретения - снижение упрессовки фанеры.

Цель достигается тем, что подъем давления осуществляют до 2,5-5,0 МПа с последующей выдержкой пакетов в течение 5-25 с, а горячее прессование проводят при давлении 0,6-1,5 МПа.

На фиг. 1 изображена зависимость величины упрессовки от времени прессования при известном способе; на фиг. 2 - то же; на фиг. 3 - то же, при предложенном режиме.

Пример. Прессуют 7-слойную фанеру марки ФСФ по ГОСТ 3916- 69 Фанера клееная толщиной 9 мм из березового шпона толщиной 1,5tO,1 по известному и предлагаемому способам. При этом температуру пресса устанавливают равной 120-125с, расход клея 110-115 г/м, время

I

прессования: начальное - 5,0; 2,5; 2,5; 2.5 МПа; рабочее - 0,6; 0,6; 1,5; 0,6. Время выдержки принимают 5,5; 5,25 с.

Качество склеивания оценивают по величине упрессовки пакета и по пределу прочности на скалывание по ГОСТ 9624-72 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности на скалывание.

Результаты испытаний приведены в таблице.

СгаЮОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ, включающий формирование пакетов, загрузку пакетов шпон в пресс, подъем давления, горячее прессование пакетов и выгрузку фанеры, отличающийся тем, что, с целью снижения упрессовки фанеры, подъем давления осуществляют до 2,5-5,0 МПа с последующей ВЕвдержко пакетов в течение 5-25 с, а горячее прессование проводят при давлении 0,,5 МПа.

ИзвестАнализ графиков и результатов испытаний показывает,что при существую- , щем способе прессования (фиг. 2.1, фиг. 2.2) наблюдается резкое сжатие пакета в начальный период, далее по мере прогревания пакета деформация растет ступенчато, при этом величина ступени зависит от влажностно-термического состояния пакета, и наблюдается в период подкачки давления от 1,8 МПа до 2,2 МПа (подкачКЗ производится автоматически). Сброс давления до 0, МПа приводит к распрессовке пакета. При

предлагаемом способе прессования (фиг. 2.3) наблюдается резкое сжатие пакета в начальный период, распрессовка пакета в момент сброса давления с 2,5 МПа до 0,6 МПа и незначительное нарастание деформации пакета, которое объясняется его плавным прогреванием.

Предложенный способ позволит снизить величину упрессовки фанеры с 13-14% до 6-9%, что обеспечивает экономический эффект 1,5-2,0 руб. на 1 м,