Способ изготовления фанеры Советский патент 1989 года по МПК B27D3/00 

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к производству фанеры.

Цель изобретения - повышение качества фанеры за счет снижения упрессов- ки шпона.

Пример. Для изготовления фанеры брали лиственичный шпон толщиной 3,7,мм размерами по длине и ширине 300X300 мм, изготовленный по режимам гидротерми 1еской обработки и лущения: температура нагрева чурака 45°С, лущение при степени обжима 10%, шпон высушивали до 0% в лабораторном сущильном шкафу, увлажнение шпона до необходимой влажности (5-10%) производили в гидротермошкафу. Влажность шпона контролировали весовым методом. Клей на шпон наносили расходом 150 г/м. После нанесения клея собирали трехслойный пакет. Подпрессовьщание пакетов осуществляли lO мин под давлением 1 МПа. Для определения относительного уплотнения пакета при подпрессовывании штангенцирку лем с точностью до 0,05 мм выполняли измерения расстояния между плитами пресса

(Л

в начальный момент наложения давления (когда стрелка начинала отклоняться от нуля) и после создания давления подпрес- совывания (1,6 МПа). Отношение этих измерений для каждого пакета щпона принимали как относительное уплотнение пакета при подпрессовывании.

Горячее склеивание шпона производили при температуре плит пресса 115°С в течение 10 мин. Было склеено 9 пакетов с влажностью шпона 0,5 и 10%. Давление прессования изменяли от 1,2 до 1,6 МПа и цикл повторяли.

В таблице приведены результаты определения относительного уплотнения при подпрессовывании, упрессовке при горячем склеивании и прочности склеивания при скалывании по клеевому слою после кипячения.

С увеличением влажности склеиваемого шпона уплотнение при подпрессовывании возрастает от 5 до 28%. Упрессовка после горячего склеивания увеличивается от 4 до 20%. Прочность склеивания при скалывании после кипячения образцов факеры шпо

4

О5

сд

со

1С

со

н влажностью 0% под давлением 1,2 МП а и| влажностью шпона 10% при давлении г(| рячего прессования 1,6 МПа низкая. Как видно из полученных показателей, наибольшая прочность достигается при упрессовке в -10%. При влажности шпона 0% упрес- сфвка 8-10% достигается при давлении горячего склеивания 1,4-1,6 МПа. При 5%-ной влажности шпона такая же упрес- с|)вка достигается при давлении 1,2-

следует снижать давление прессования от 1,4-1,6 МПа до 1,2 МПа, т. е. давление при горячем склеивании необходимо устанавливать в зависимости от относительного уплотнения при подпрессовывании пакета.

Формула изобретения

Способ изготовления фанеры, включаю- ш,ий изготовление шпона, нанесение клея.

4 МПа, а при 10% влажности шпона уп- 0 сборку пакета, его подпрессовывание и склеир ;ссовка 10% достигается при давлении го- р 1чего склеивания 1,2 МПа, при этом относительное уплотнение при допрессовывания у 5еличивается с увеличением влажности U пона, т. е., если относительное уплотне- , Hie при подпрессовывании близко к 5%, то, чтобы получить качественное склеива- н|ие, необходимо установить давление прес- с|)вания, равное 1,4-1,6 МПа, с увеличением относительного уплотнения при подпрессовке

ванне фанеры с выдержкой в горячем прессе под давлением, отличающийся тем, что, с целью повь1шения качества фанеры за счет снижения упрессовки шпона, подпрессовывание осуществляют с определением относительного уплотнения пакета, а склеивание ведут с увеличением давления при уменьшении относительного уплотнения и с уменьшением давления при увеличении относительного уплотнения пакета.

следует снижать давление прессования от 1,4-1,6 МПа до 1,2 МПа, т. е. давление при горячем склеивании необходимо устанавливать в зависимости от относительного уплотнения при подпрессовывании пакета.

Формула изобретения

Способ изготовления фанеры, включаю- ш,ий изготовление шпона, нанесение клея.

сборку пакета, его подпрессовывание и склеиванне фанеры с выдержкой в горячем прессе под давлением, отличающийся тем, что, с целью повь1шения качества фанеры за счет снижения упрессовки шпона, подпрессовывание осуществляют с определением относительного уплотнения пакета, а склеивание ведут с увеличением давления при уменьшении относительного уплотнения и с уменьшением давления при увеличении относительного уплотнения пакета.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры. Цель изобретения - повышение качества фанеры за счет снижения упрессовки шпона. Подпрессовывание осуществляли с определением относительного уплотнения пакета, которое выполняли измерением расстояния между плитами пресса в начальный момент наложения давления и после создания давления подпрес совывания. Отнощение этих измерений принимали как относительное уплотнение пакета. Склеивание вели с увеличением давления прессования при уменьщении относительного уплотнения и с уменьшением давления при увеличении относительного уплотнения пакета. Склеивание производили при 115°С в течение 10 мин с влажностью шпона 0,5; 5,0; 10% при давлении 1,2; 1,4; 1,6 МПа. 1 табл.