00 4
Од Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в любой отрасли машиностроени Известен способ определения уровня остаточных напряжений в покрытиях сформированных на токопроводящих поверхностях электроискровыми разрядам Согласно способу на эталонные образц наносят покрытия, затем их стравливают, определяют деформационную кривую и с помощью вычислений определя ют уровень остаточных напряжений L1З Однйко указанньй способ невозможно использовать для определения остаточных напряжений непосредственно на готовых изделиях,так как он относится к разрушающим методам контроля, а потому требует проведен|5я измерений только на эталонных образцах. При контроле уровня остаточных напряжений в процессе формирования покрытий необходимо испытание покрытий на эталонных образцах, полученных с использованием такого же энергетического режима процессу с удель1НЫМ .временем, соответствующим контро ируемо. Это значительно усложняет процесс удлиняет его во времени. Проведенный хронометраж для группы из четырех образцов из СтЗ показал, что полное время определения в покрытиях зфовня остаточных напряжений составляет 230 мин. Сложность способа обусловлена необходимостью использования травящих растворов, требующих специальных средств защиты и мер безопасности. Наиболее близким к предлагаемому является способ определения уровня остаточных напряжений, заключающийся в том, что стимулируют в покрытии си налы акустической эмиссии, подсчитывают их количество, которое используют при вычислении величины остаточ ных напряжений С2 . Недостатком способа является слож ность, обусловленная множеством параметров, измеряемых помимо количест ва импульсов акустической эмиссии. Цель изобретения - упрощение способа. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определени уровня остаточных напряжений, заключающемуся в том, что стимулируют в покрытии сигналы акустической эмис сии, подсчитывают их количество, кот 032 рое используют при вычислении величины остаточных напряжений, стимулируют сигналы акустической эмиссии в двух образцах с известными величинами остаточных напряжений 6 и 2 и в контролируемом изделии, регистрируют число N , N и N импуль сов акустической эмиссии в образцах и изделии и определяют величин г остаточного напряжения d в контролируемом изделии по формуле (62-.)6.d.. Способ заключается в следующем. Источником импульсов акустической эмиссии являются трещины, возникшие вокруг царапины, полученной при движении нагруженного и щeнтopa по поверхности с постоянной скоростью в течение определенного промежутка времени. Акустические импульсы регистрируют с помощью пьезопреобразователя, усиливают и подают на счетчик импульсов, по показаниям которого определяют суммарное число импульсов (усредненное) . Экспериментально была установлена линейная зависимость между логарифмом суммарного числа импульсов акустической эмиссии и уровнем остаточных напряжений d в покрытиях, сформированных из различных материалов. Это позволило ее аппроксимировать линейной функцией enN-enN (i-d Из полученной зависимости следует .- Способ позволяет определять величины остаточных напряжений в покрытиях для любого контролируемого времени без их разру11 ения, при этом ля его осуществления необходимы исытания только на двух этаонных образцах с известными веичинами остаточных напряжеий. Пример. На изделия из СтЗ наносят покрытия из железа, никеля, рома и вольфрама с помощью установи ЭФИ-46 на третьем режиме.
, -Для каждого вида покрытия берут по два образца с известными уровнями остаточных напряжений d и бл. Поверхности образцов и изделий подвергают воздействию индентора из алмаза, внедренного на глубину 1 мкм Образцы и изделия перемещают относительно индентора со скорос.тью 0,16 см/с в течение 15 с. Импульсы акустической эмиссии регистрируют с помощью специального пьезопр образователя, в качестве которого используют пьезопластину из ЦТС-19. Усиленные сигналы подают на счетчик импульсов, которым регистрируют суммарное число импульсов для каждого образца и изделия. Затем по формуле
(.
-N.
In
N1
определяют величину остаточных напряжений в изделиях.
Данные приведены в таблице.
В контрольных образцах уровень остаточных напряжений определяют известным способом.
Проведенный хронометраж показал, что определение уровня остаточных напряжений на каждом изделии заняло 3-5 мин.
Использование способа определения величины остаточных напряжений в покрытиях, а следовательно, и в поверхностных слоях изделий позволит упростить процесс, ускорить его в 12 раз и удешевить в 11.
5
Гфедлагаемый способ позволит определять величину остаточных напряжений в покрытиях непосредственно на готовых изделиях в любой момент их фор0мирования в пределах оптимального времени обработки, т.е. контролировать качество покрытия и прогнозировать его эксплуатационные харал теристики.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения оптимальной продолжительности электроискрового легирования | 1982 |
|
SU1093462A1 |
Способ определения уровня растягивающих остаточных напряжений | 1988 |
|
SU1532822A1 |
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2140075C1 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ | 2010 |
|
RU2445616C1 |
Способ определения деформации изделия | 1989 |
|
SU1714357A1 |
Способ контроля качества адгезии покрытия к подложке | 1989 |
|
SU1675745A1 |
Способ определения уровня остаточных напряжений | 1982 |
|
SU1033865A1 |
СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2140076C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2361199C2 |
Способ определения пластичности покрытия изделия | 1989 |
|
SU1670591A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ, заключающийся в том, что стимулируют в покрытии сигналы акустической эмиссии, подсчитьшают их количество, которое используют при вычислении величины остаточных напряжений, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, стимулируют сигналы акустической эмиссии в двух образцах с известными величинами остаточных напряжений и б и в контролируемом изделии, регистрируют число N, N2 и N импульсов акустической эмиссии в образцах и изделии и определяют величину остаточного напряжения 6 в контролируемом изделии по формуле N
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Электронная обработка материалов, изд | |||
Штиинца, 1981, S 3, с | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ определения остаточных напряжений в изделиях | 1980 |
|
SU894360A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-04-07—Публикация
1982-10-18—Подача