гз 26
(Л
с
00 4
а ел
со tpvt.f
Изобретение относится к определению сил сцепления и угла внутреннего трения при прессовании древесноклеевой композиции, например древесно-стружечных плит.
Известно устройство для определения сил сцепления и угла внутреннего трения при прессовании древесно-клеевой композиции, содержащее матрицу с прямоугольной полостью для размещения композиции, пуансон, средства для создания и измерения давления 1
Однако известное устройство характеризуется недостаточной точностью определения сил сцепления и угла внутреннего трения при прессовании композиции, что обусловлено невозможностью учета влияния силы трения по dOKOBfcjM стенкам матрицы, деформаций- композиции, температуры и парогазового давления внутри композиции.
Цель изобретения - повьшение точности определения сил сцепления и угла внутреннего трения при прессовании древесно-клеевой композиции.
Указанная цель достигается тем, что устройство для определения сил сцепления и угла внутреннего трения при прессовании древесно-клеевой композиции, содержащее матрицу с прямоугольной полостью для размещения композиции, пуансон, средства для создания и измерения давления, снабжено установленным на дне, и боковых стенках прямоугольной полости П-образным упругим элементом, размещенным на нем высокотемпературным тензорезистором и закрепленным на матрице реостатным преобразователем перемещения, подпружиненный блок которого соединен с пуансоном.
На фиг. 1 представлено пр.едлагаемое устройство для определения сил сцепления и угла внутреннего трения, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Устройство содержит (фиг. 2J матрицу 1 с прямоугольной полостью 2 для размещения композиции 3, пуаНсон 4, средства для создания и измерения давления (не показаны). Оно снабжено П-образным упругим элементом 5, размещенным на внутренней горизонтальной полке последнего высокотемпературным тензорезистором 6, закрепленным на матрице 1 реостатным преобразователем 7 (фиг. 1), подпружиненный блок 8 которого соединен с пуансоном 4 при помощи тросика 9 и кронштейнов 10 и 11. На пластинках 12, изготовленных из того же материала, что и упругий элемент 5, закреплены термокомпенсационные высокотемпературные тензорезисторы 13, На торцовых стенках 14 (фиг. 3) матрицы 1 установлены датчики 15 и 16 для замера соответственно температуры и парогазового
Давления в композиции в процессе прессования. Датчик 15 выполнен в виде хромель-ниппелевой термопары, изолированной при помощи стеклонити, пропитанной смолой и установленной в металлической трубке (не показано) диаметром 2 мм. Датчик 16 взаимодействует с композицией 3 прсредством капилляра 17 ( металлическая трубка диаметром 2 мм / и соединительной трубки 18. Трубка 18 покрыта теплоизоляционным материалом 19 для предотвращения конденсации паров. Датчик 16 давления помещен в термостат 20 с температурой ЮБ-ИО С. Вводы датчиков 15 и 16 герметизированы посредством уплотнительных втулок 21 из фторпласта и термостойкой резины и винта 22. Устройство содержит нагревательные элементы 23 и ограничительные вкладыши 24, предназначенные для ограничения деформации композиции 3. Тросик 9 поддерживается в натянутом состоянии с помощью плоской спиральной пружины 25. Пуансон 4 выполнен в виде прямоугольной пласти-ны и снабжен (аналогично матрице 1) датчиком давления (не показан). Для выгрузки из матрицы 1 испытуемой композиции 3 на дне полости 2 установлены выталкиватели 26. Преобразователь 7 выполняет функцию датчика перемещения пуансона 4. Устройство снабжено питающей усиливающей и регистрирующей аппаратурой (не показано К
Устройство работает следующим образом.
Доза древесно-клеевой композиции 3 загружается в полость 2 матрицы 1. Сверху .устанавливается пуансон 4. Конец тросика 9 присоединяется к кронштейну 10. Подвергают сжатию композицию 3. При сжатии композиции 3, а также в процессе выдержки ее при постоянной деформации, последняя воздействует на упругие элементы 5, изменяя величину сигнала, подаваемого на регистрирующий прибор (не показан ), отградуированный на величину давления композиции 3.
При перемещении пуансона 4 в процессе прессования композиции 3, а также при ее восстановлении тросик 9 приводит в движение подвижный блок 8 и жестко связанный с ним приводной валик реостатного преобразователя 7, в результате чего меняется сопротивление последнего, и соответственно меняются показания регистрирующего прибора,, отградуированного на величину деформации композиции 3.
После уплотнения композиции 3 в брикете высверливаются отверстия диаметром, равным диаметру датчиков, в которые через уплотненные втулки 21 и поджимной винт 22 устанавливаются датчик 15 температуры И капилляр 17
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения коэффициента внешнего трения полимерных материалов | 1984 |
|
SU1174836A1 |
Штамп для вытяжки | 1988 |
|
SU1593739A1 |
РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА ДЛЯ РЕАКТИВНОГО СНАРЯДА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛЯ СОПЛОВОГО БЛОКА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ ВКЛАДЫШЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ВКЛАДЫШЕЙ СОПЛОВОГО БЛОКА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1996 |
|
RU2104405C1 |
Устройство для формования длинномерных прутков из порошка | 1990 |
|
SU1704923A1 |
Устройство для штамповки | 1986 |
|
SU1355326A1 |
СПОСОБ ОБЪЕМНОГО ПРЕССОВАНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2014 |
|
RU2572268C1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2510308C1 |
КОМПРЕССИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ РАСПУШЕННОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2434746C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ | 2015 |
|
RU2614279C1 |
Способ изготовления объемных формованных изделий коробообразной формы из древесной пресс-массы | 1982 |
|
SU1066835A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СИЛ СЦЕПЛЕНИЯ И УГЛА ВНУТРЕННЕГО ТРКНИЯ ПРИ ПРЕССОВАНИИ ДРЕВЕСНО-КЛЕЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ, содержащее матрицу с прямоугольной полостью для размещения .композиции, пуансон, средства для создания и измерения давления, отличающееся тем, что, с целью повышения его точности, оно снабжено установленным на дне и боковых стенках прямоугольной полости П-образным упругим элементом, размещенным на нем высокотемпературным тензорезистором и закрепленным на матрице реостатным преобразователем перемещения, подпружиненный блок которого соединен с пуансоном.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Чеботарев Г.П.Механика грунтов основания и земляные сооружения. | |||
М., Строительство, 1968, с | |||
Заслонка для русской печи | 1919 |
|
SU145A1 |
Авторы
Даты
1984-04-07—Публикация
1982-02-25—Подача