Устройство для нанесения покрытий на изделия Советский патент 1984 года по МПК B05C5/02 

Об СП

ф с Изобретение относится к устройст вам для получения полимерных покрытий, преимущественно на локальных участках поверхностей, и может быть использовано в химической и машиностроительной промышленности, в осно ном, при восстановлении полимерных покрытий, имеющих, например, дефекты механического характера. Известно устройство для нанесения покрытий на изделия, содерж.ащее питатель материала покрытия с голов кой и приспособление для подвода и поджима головки к изделию Си. Однако данное устройство не обес печивает высокого качества покрытия на локальных участках поверхностей изделий, имеющих дефекты механического характера (треданы, царапины), так как материал покрытия не заполняет их. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытий на изделия, содержащее приспособление для подачи наносимого материала с формообразова телем, вакуумную присоску дЯя подвода и поджима приспособления к изделию и соединенную с ней систему откачки 2J, В известном устройстве нанесение покрытия на локальные участки поверхности осуществляется экструзией что исключает возможность нанесения покрытий из листовых материалов и (гранул. Экструдирование сопряжено с непроизводительными затратами времени на выведение экструдера в рабочий режим, кроме того, невозможно в случае, когда дефектная поверхйос изделия представляет собой достаточно узкий зазор, так как из-за ухудшения качества сварки наносимого и основЬого покрытий возникают несплошности в самом наносимом покрытии. Указанные недостатки снижают производительность устройства и уху шают качество нанесения покрытия. Целью изобретения является повышение производительности и качества наносимых покрытий. Поставленна я цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий на изделия, содержащем приспособление для подачи наносимого материала с формообразова елем, вакуумную присоску Для подвода и поджима приспособления к иэделиго и соединенную с ней систему откачки, вакуумная присоска выПолнейЗ в внде двух отделенных одна от другой поперечной мембраной камер, сообщенных с системой откачки через пневмораспредепитбли, которыми снабжено УСТ1ЭОЙСТВО, причем на мембране закреплено приспособление для подачи наносимого материала с формообразователем, снабженным средством крепления к нему наносимого материала. На фиг.1 схематично изображено устройство с системой откачки, поперечной разрез} на фиг. 2 - вариант крепления наносимого листового материала к формообразователю посредством слоя клея; на фиг, 3 - вариант выполнения средства крепления наносимого листового материала к формообразователю посредством электромагнитного механизма; на фиг. 4 - вариант крепления наносимого материала в виде гранул к формообразователю; на фиг, 5 - вид А на фиг, 4. Устройство для нанесения покрытий на изделия содержит приспособление 1 для подачи наносимого материала с формообразователем 2, вакуумную присоску 3 для подвода и поджима приспособления 1 к изделию 4 и соединениую с ней систему откачки. Вакуумная присоска 3 выполнена в виде двух отделенных одна от другой поперечной мембраной 5 KaN.ap 6 и 7, сообщенных с системой откачки через пневмораспределители 8 и 9, которыми снабжено устройство. Через мембрану 5 пропущено и герметично закреплено в ней приспособление 1 для подачи наносимого материала с формообразователем 2, Приспособление 1 выполнено с кольцевым нагревателем 10 и теплоизоляционной прокладкой 11 и соединено шарниром 12 с штоком 13, установленным герметично за счет уплотнительного элемента14 в крышке 15 вакуумной присоски 3. Шток 13 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Формообразователь выг1олнен с каналами 16., сообщенными с системой откачки. Система откачки включает форвакуумный насос Л, соединенную с ним буферную емкость 18, датчики вакуума 19, пневмораспределители 8 и 9, регулируемый дроссель (натекатель) 20 и вакуумные вентили 21, Связь между камера 6 и 7 вакуумной присоски 3, каналами 16 формообразователя и системой откачки обеспечивается посредством гибкой вакуумной трубки 22, Средством крепления наносимого листового материала может быть легкосхватывакяцийся слой 23 клея,,работаквдего при сравнительно невысокой температуре 323-373 К. Вариантом выполнения средства крепления наносимого листового материала к формообразователю может быть электромагнитный механизм, включающий рычаги 24, пружины 25 и электромагнит 26. При креплении наносимого материала в виде гранул к формообразователю вариантом выполнения средства крепле ния может быть шаблон 27, точно соответствующий контуру дефекта .основного покрытия, и полимерная пленка 28. . Устройство работает следующим образом.. Перед началом работы пневмораспре делитель 8 устанавливают в полржение а, а пневмораспределитель 9 - в положение б. При этом камера 7 и каналы 16 соединены с системой откачки , а камера 6 - с атмосферой. Плитку наносимого листового покрытия 23 прикладывают к формообраэователю 2 и открывают вакуумные вентили 21, в результате чего плитка удерживаетс (присасывается ) на формообразователе 2. Устройство готово к работе. Вакуумную присоску 3 подводят к изделию 4 и центрируют ее относитель но изделия, после чего пневмораспределитель 9 устанавливают в положе|Ние в. При этом камера 6 и каналы 16 соединяются с системой откачки, а ка мера 7 - с атмосферой. При откачке вакуулша.я присоска надежно присасывается к поверхности основного покрытия изделия 4 и самостоятельно удерживается на нем. Одновременно с этим, мембрана 5 деформируется пол действием разности атмосфер ного и вакуумного давлений и передает усилие на формообразователь 2, вследствие чего последний плотно при мыкаетс.к основному покрытию изделия После обеспечения требуемого разреже ния в камере 6 вакуумной присоски 3 включают кольцевой нагреватель 10 и разогревают место соединения наносимого материала и основного покрытия изделия, в результате чего они соединяются , спрессовываются, свариваются . При нанесении покрытия из таких материалов как фторопласты, в начальный момент необходимо приложить максимально допустимое давление, чтобы наносимый материал был плотно прижат к изделию. В процессе разогрева и сварки, с целью уменьшения изменения геометрических размеров МЗ териала и его раздавливания, приложенное давление нужно непрерывно снимать. Для этого переключают пневмораспределитель. 8 в положение б в результате чего камера 7 соедйня-х ется через регулируемый дроссель 20 с системой откачки,.Таким образом, снимается избыточное давление на фор мообразователе при сохранении нёобхолимой степени разряжения в камере б вакуумной присоски 3. Разность давлений в камерах б и 7 контролируется вакуумными датчиками 19. По окончании работы пневмораспределители 8 и 9 устанавливают в положение а. Камера 6 и каналы 16 при i этом соединяются с атмосферой, а камера 7 - с системой откачки, Формообразователь 2 отводится под действием разности давлений от изделия. При подготовке устройства к работе в качестве одного из вариантов крепления наносимого листового материала к формообразователю использую слой 23 легкосхватывающего клея которйй позволяет обеспечить достаточную прочность соединения в начальный период и разрушается по мере нагрева формообразователю до рабочей температур. По другому варианту средство крепления .наносимого листового материала к формообразователю выполняют в виде электромагнитного механизма, рычаги 24 находятся в разомкнутом положе- НИИ под действием пружин 25. При этом электромагнит 26 обесточен. При подготовке устройства к работе наносимый листовой матеджал прикладывают к формообразователю и через электромагнит 26 подают ток, вследствие чего рычаги 24 надежно зажимают наносимый материал. При работе устройства после того как вакуумная присоска отцентрирована и создан достаточный вакуум в камере 6, электромагнит 26 обесточивают, в результате чего под действием пружин 25 Ежачаги 24 утапливаются .в пазах формообразователя и та КИМ образом освобождают наносимый материал. Для крепления к формообразователю наносимого материала в виде гранул применяют шаблон 27, изготовленный точно по ксгнтуру дефекта поверхнос- . ти изделия. Шаблон 27 обтягивают пленкой 28 и засыпают гранулы. Затем подводят формообразователь; который присасывает пленку,-после чего: удалят шаблон 27. Таким обраом, Яройсходит формирование участка покрытия, соответствующего дефектной поверхности изделия, и его крепление к формообразователю. Использование предлагаемого изобретения обеспечивает оперативное нанесение покрытия по месту дефекта . путем установки заплаты и позволяет улучшить качество наносимых покрытий за счет повышения адгезионной прочности и исключения газовых включений на границе раздела. Ожидаемый экономический jэффект составит около 20 тыс.руб. в год.

фи9.2.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ, содержащее приспособление для подачи наносимого материала с формообразователем, вакуумную присоску для подвода и поджима приспособления к изделию и соединенную с ней систему откачки, о тличающееся. тем, что, с целью повышения производительности и качества наносимых покрытий, вакуумная присоска выполнена в виде двух отделенных одна от другой поперечной мембраной камер, сообщенных с системой откачки через пневморас- пределители, которыми снабжено устройство, причем на мембране закреплено приспособление для подачи наносимого материала с формообразователем, снабженным средством крепления к нему наносимого материала.

28

cftusA

дзаг.5