Устройство для автоматического нарезания резьбы на токарном станке Советский патент 1984 года по МПК B23G3/00 

1108 Изобретение относится к станкостро ению, в частности к нарезанию резьбы на токарном станке. Известно устройство для автоматического нарезания резьбы на токарном станке, содержащее установленные в корпусе и кинематически связанные меж ду собой резцедержатель с приводом ег радиального перемещения и валик с кулачком радиальной подачи и лимбом для отсчета, а также закрепленные в корпусе подпружиненный фиксатор, стопор и упор l . , Недостатком такого устройства является сложность конструкции, которая требует много времени на наладку Цель изобретения - првьшение производительности путем упрощения конструкции. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для автоматического нарезания резьбы на токарном станке, содержащем установленные в корпусе и кинематически связанные между собой резцедержатель с приводом его радиальйого перемещения и валик с кулачком радиальной подачи и лимбом для от счета, а также закрепленные в корпусе подпружиненный фиксатор, стопор и упор, кулачок радиальной подачи выпол- иен в виде многозаходного червяка со спиральными зубьями и кольцевой .кой, причем спиральные зубья предназначены для периодического взаимодействия с упором и стопором, а кольцевая канавка - с подпружиненным фиксатором, при этом кинематическая связь между приводом и валиком выполнена в виде резьбового соединения На фиг.1 показано расположение устройства на станке, вид сверху, на фиг.2 - устройство в разрезе. Устройство состоит из корпуса 1, в котором размещен резцедержатель 2, связанный штоком 3 поршня 4 пневмоци линдра 5, прикрепленного к корпусу 1 На пневмоцилиндре закреплены два тройника 6 и 7 для подвода воздуха. В другом конце штока 3 вьтолнено резьбовое отверстие, в которое ввернут валик 8, на котором установлены кулачок 9, выполненный в виде многозаходного червяка со спиральными зубьями 10 и кольцевой канавкой 11, и лимб 12 для отсчета глубины нарезаемой резьбы. В корпусе 1 установлены также подпружиненный фиксатор 13, предназначенныи для останова подвода резца после окончательной нарезки резьбы и взаимодействующий с кольцевой канавкой 11 кулачка 9, стопор 14 и упор 15 периодически взаимодействуют со спиральными зубьями кулачка 9. Стопор 14 служит для стопррения кулачка 9 с валиком 8 в процессе нарезания резьбы, а упор 15 служит для поворота кулачка с валиком при отводе резца на глубину следующего прохода резца. На суппорте станка установлен также реверсивный золотник 16, предназначенный для управления подачи воздуха в систему. Для управления механизмом реверса шпинделя станка на продольном суппорте установлен пневмоцилиндр 17, связанный с муфтой ревер са вращения шпинделя станка. Реверсивный золотник взаимодействует с упорами 18 и 19, установленными на станине станка, и соединен шлангами 20 и 21 с пневмоцилиндром 5, а последний при помощи шлангов 22 и 23 соединен с пневмоцилиндром 17. Устройство работает следующим образом. Пневмоцилиндр 5 подвода и отвода резца с кулачком подачи резца на врезание устанавливается в резцедержателе станка, а на продольном суппорте устанавливается дополнительный пневмоцилиндр 17, шток которого соединяется с валиком включения муфты реверса вращения шпинделя станка, и реверсивный золотник 16, который при помощи шлангов подсоединяется к магистрали подачи сжатого воздуха и пневмоцилиндру 5, а последний к пневмоцилиндру 17. На станине станка устанавливаются упоры 18 и 19 на расстоянии, соответствующем длине нарезаемой резьбы, затем подпружиненный фиксатор 13 оттягивается кверху, и вращением лимба 12 с валиком 8 и кулачком 9 устанавливается глубина профиля нарезаемой резьбы с вычетом первого прохода резца, поскольку при настройке устройства на первой детали, первый проход устанавливается лимбом подачи поперечного суппорта станка. При установке глубины профиля нарезаемой резьбы вращением лимба 12 валик 8 ввертывается в шток 3 пневмоцилиндра 5, а подпружиненный фиксатор 13 выходит из кольцевой канав

yCTPOflCTBO ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАРЕЗАНИЯ,РЕЗЬБЫ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ, содержащее установленные в кор пусе и кинематически связанные между собой резцедержатель а приводом его радиального перемещения и валик с кулачком радиальной подачи и лимбом для отсчета, а также закрепленные в корпусе подпружиненный фиксатор, стопор и упор, отл.ичающееся тем, что, с целью повьпиения производительности резьбонарезания и упрощения кон струкции, кулачок радиальной выполнен в виде многозаходного червяка со спиральными зубьями и кольцевой канавкой, причем спиральные зубья предназначены для периодического взаимодействия с упором и стопором, а кольцевая канавка - с подпружиненным фиксатором, при этом кинематическая связь между приводом и валиком выполнена в виде резьбового сое,динения. х :п к X)