Приспособление к токарному станкудля НАРЕзАНия ВНуТРЕННиХ РЕзьб Советский патент 1981 года по МПК B23G5/12 

Изобретение относится к станкостроению.. Известно приспособление к токарному станку для нарезания внутренни резьбу содержащее оправку, смонтированную в отверстии оправки с возмож ностью перемещения втулку, в которо установлен шток с ползуном,взаимодей ствующим с режущим инструментом l Недостатком известного приспособ ления является сложность его конструкции . Цель изобретения - упрощение конструкции приспособления. Для достижения поставленной цели втулка с оправкой, а шток - со втулкой связаны через резьбовые соединения, при этом на торце штока выполнено отверстие с продольным пазом, в котором установлен с возможHOCTblo перемещения введенный в приспособление стержень, снабженный штифтом, взаимодействующим с пазом, причем на режущем инструменте и на ползуне выполнены взаимодействующие между собой косозубые рейки, а стержень имеет возг южность взаимодействия с втулкой через введенную в приспособление зубчатую муфту. На фиг. 1 изображено приспособление, продольный разрез; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг.. 2 Приспособление содержит оправку 1, в поНеречном пазу которой расположен резец 2, а также механизм радиальной подачи резца и механизм автоматического вывода резца из резьбовой канавки. В состав обоих механизмов входит устройство, содержащее косозубую рейку 3, выполненную на резце 2 и сцепленную под прямым углом с. рейкой 4 на-ползуне 5, находящемся в продольном пазу оправки 1 и закрытом крышкой 6. Ползун 5 связан замком со штоком 7, находящимся в осевом отверстии оправки. Шток имеет резьбовую часть, образующую винтовую пару с внутренней резьбой во втулке 8, на наружной поверхности которой нарезана резьба крупного шага, образукщая винтовую пару с резьбой оправки 1. Ко втулке 8 неподвижно прикреплена рукоятка 9, соединенная пружиной 10 растяжения с корпусом упора 11. В отверстии штока 7 с возможностью продольного

еремещения находится стержень 12

о штифтом 13, входящим в продольный

аз штока 7. Буртик стержня входит расточку втулки 8 и закреплен от продольного перемещения зубчатой олумуфтой 14, привинченной к торцу

втулки 8. На квадратной части стержня 12 находится подпружиненная зубатая полумуфта 15, с лимбом, .сцепенная с полумуфтой 14. Механизм автоматического вывода резца из резьбьа, кроме описанного выше устройства, содержит корпус упора 11, представляющий собой втулку, надетую на оправку с возможностью продольного перемещения. Шпонка 16 предохраняет корпус упора от проворота относительно оправки. Пружиной 17 корпус упора прижат к ограничительному кольцу 18, закрепленному на оправке. На-правом Конце корпуса упора 11 находится защелка 19 для рукоятки 9, на левом конце - передвижной упор 20. Приспособление крепится в резцедержателе токарного станка держателем 21 и винтами 22.

Приспособление работает след пощим образом.

Держатель 21 крепится в резцедержателе токарного станка. Оправкг 1 Вводится в отверстие держателя и закрепляется винтами 22. Рукоятка 9 поворачивается и ставится на защелКУ 19. В паоцессе поворота втулка 8 перемещается по резьбе крупного тага оправки 1 совместно со штоком 7, неподвижно с ней соединер нь№л зубчатой муфтой из деталей 14 и 15. Так как шток 7 замком соединен с ползуном 5, то последний также получает продольное перемещение и рейкой 4 воздействует на рейку 3 резца, за счет чего резец получает ра,циальное перемещение на постоянную величину, зависящую от шага резьбы на втулке 8, угла ее поворота и передаточного отношения реечной передс1чи в.направлении обрабатываемой- поверхности. Оправка 1 вводится в, отверстие, в котором надо нарезать резьбу, резец 2 при этом должен быть подведен к обрабатываемой поверхнос.ти до соприкосновения. Этот подвод производится механизмом радиальной подачи следунхцим образом.

Подпружиненная полумуфта 15 отводится вправо и поворачивается вокруг оси, при этом получает вращение стержень 12, который штифтом 13 воздействует на стенки паза штока 7, заставляя последний вращаться и перемещаться по резьбе в отверстии втулки 8. Шток 7 соединен с ползуном

5 и через рейки 4 н / pc-uioM 2, ,который и получает радисичьнун: подачу После прекращения радиальной подачи зубчатая муфта снова смыкается. Затем юправка 1 выводится из отверстия и механизмом радиальной подачи по лимбу на полумуфте 15 задается глубина первого прохода, в конце прохода вступает в работу мехаЕ4изм автоматического вывода резца из резьбовой канавки. Работает он следу1СЕДим образом.

Передвижной упор 20 соприкасается с торцом обрабатываемой заготовки сж.чмает пружину, и защелка 19 спускает рукоятку 9, которая под действием пружины 10 поворачивает втулку 8 в исходное положение, при этом втулка получает перемещение вдоль оси. Величина этого перемещения зависит от шага резьбы и угла поворота втулки. Так как втулка 8 зубчатой муфтой соединена со стержнем 12 и через него со штоком 7 и ползуном 5, который рейкой 4 связан с резцом 2, то последний получает радиальное перемещение от заготовки и выходит из резьбы. В этот момент дается реверс подачи суппорта, и оправка 1 выводится из отверстия. Механизмом радиальной подачи задается глубина j Toporo прохода и т.д.

Формула изобретения

Приспособление к токарному станку для нарезания внутренних резьб, содержсщее оправку, смонтированную в отверстии оправки с возможностью перемещения втулку, в которой установлеан шток с ползуном, взаимодействующим с режущим инструментом, отличающееся тем, .что, с целью упрощения конструкции, втулка с оправкой, а шток - с втулкой связаны j j:epe3 резьбовые соединения, при этом на торце штока выполнено отверстие с продольным пазом, в котором установлен с возможностью перемещения введенный в приспособление стержень, снабженный штифтом, взаимодействующим с пазо.м, причем на режущем инструменте и на ползуне выполнены взаимодействующие между собой-ко.созубые рейки, а стержень имеет возможность взаимодействия с втулкой через введенную в приспособление зубчатую муфту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №61699, кл. В 23 G 5/12, 1939j