Способ образования пазов Советский патент 1984 года по МПК B23P23/00 B23B35/00 

I1 Изобретение относится к металлообработке, в частности к образованию пазов, например шлицевых. Известен способ образования пазов например пшицевых, выполняемых на наружной поверхности цилиндрического стержня, согласно которому в пазы на наружной поверхности стержня вводят заполняювще элементы и образуют неразъемное со стержнем соединение, после чего производят расточку стержня до вскрытия пазов pj. Недостатком известного способа является большая трудоемкость сборки поскольку заполняющие элементы выпол- 15

няют из материала стержня и сварки соединения, в особенности при образовании шлицевых пазов малых диаметров.

Цель изобретения - упрощение образования пазов. .

Указанная цель достигается тем, 4TQ согласно способу образования пазов, заключающемуся в том, что в выполненные на наружной поверхноЬти стержня пазы вводят заполняющие элементы и образуют неразъемное соединение, после чего стержень растачивг т До вскрытия пазов, заполняющие элементы выполнены из тугоплавкого материала, вводят в пазы стержня на часть, меньшую их глубины, затем стержень с заполняккцими элементами устанавливают в литейнУю форму с коаксиальным зазором, который заполняют расплавленным металлом, после чегх) охлаждают.

литейную форму 4 с равномерным аксиальным зазором и заполняют его расплавленным металлом. После остывания металла образуется внешняя

обойма, которая создает со стержнем 1 неразъемное соединение. Далее на токарном станке растачивают отверстия 5 в заготовке до вскрытия пазов. После термообработки для

снятия заусенцев шлицы полируют.

По сравнению с известным способом образования пазов предлагаемый способ исключает наиболее трудоемкую операцию - сварку при изготовлении

шпицевых втулок различных типоразмеров, что позволяет,в свою очередь, механизировать и автоматизировать процесс изготовления шлицевых втулок. Кроме того, изготовление заполняющих элементов многоразового

использования также снижает трудоемкость . 2 I На фиг. 1-4 показана последовательность образования пазов. Пример. На токарном станке обтачивают стержень 1 длиной 150 мм и диаметром 80 мм из стали ЗОХГСА. Затем на стержне фрезеруют пазы 2 заданного профиля. В обработанные пазы вставляют заполняющие злементы 3, выполненные из тугоплавкого материала, например графита, причтем высота указанных элементов соответствует высоте шлицов. Затем стержень 1 с размещенными в нем заполняющими элементами 2 устанавливают в

СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПАЗОВ по авт.св. № 1033280, отличающийся тем, что, с целью упрощения образования пазов, заполняющие элементы выполняют из тугоплавкого материала, вводят в пазы стержня на часть, меньшую их глубины, затем стержень с заполняющими элементами устанавливают в литейную форму с коаксиальным зазором, который заполняют расплавленным металлом, после чeгo охлаждают.