СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПАЗОВ Советский патент 1973 года по МПК B23P23/00 

Описание патента на изобретение SU370007A1

1

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к образованию пазов, например шлицевых, в предварительно подготовленном отверстии детали.

В настоящее время такие пазы обрабатывают протягиванием.

Однако известный способ образования пазов создает значительные технологические трудности при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов.

По предлагаемому способу пазы выполняют ва стержне, который вставляют в отверстие детали и жестко соединяют с последней, после чего растачивают отверстие в стержне до вскрытия пазов.

С целью предотвращения скалывания стенок пазов в момент их вскрытия при обработке деталей из хрупкого материала полости, образованные пазами на стержне и поверхностью детали, на время обработки заполняют легкоплавким веществом.

На фиг. 1 показана деталь с цилиндрическим отверстием, предварительно обработанным до диаметра, равного наружному диаметру щлицевого отверстия с разрезом по А-А; на фиг. 2 - цилиндрический стержень, диаметр которого равен наружному диаметру шлицевого отверстия с обработанными пазами с разрезом по Б-Б; на фиг. 3 - деталь после соединения стержня с отверстием с разрезом по В-В; на фиг. 4 - то же, после обработки пазов в стержне, с разрезом по Г-Г. На токарном станке обтачивают стержень длпной, соответствующей глубине щлицевого отверстия до диаметра, равного наружному диаметру щлицев. Для получения более чистой наружной поверхности стержень щлифуют. Затем на стержне фрезеруют пазы заданного профиля. Для улучщения чистоты поверхности пазов их шлифуют. Стержень с обработанными пазами вставляют в отверстие детали, равное наружному диаметру щлицев, и соединяют их диффузионной сваркой или пайкой. Затем растачивают отверстие в стержне до

диаметра, равного внутреннему диаметру щлицев. В случае необходимости после растачивания отверстие щлифуют.

Если обрабатываемый материал обладает низкой пластичностью перед растачиванием

отверстия в стержне полости, образованные пазами на стержне и поверхностью детали, заливают легкоплавким веществом, например сплавом Вуда, которое удаляют путем нагрева после проведения всех операций по обработке отверстия.

Предмет изобретения

1. Способ образования пазов, например щлии,евых, в предварительно подготовленном

отверстии детали, отличающийся тем, что, с целью образования пазов в деталях из труднообрабатываемых материалов, пазы выполняют на стержне, который вставляют в отверстие детали и жестко соединяют с последней, после чего растачивают отверстие в стержне до вскрытия пазов.

2. Способ по н. 1, отличающийся тем, что, с с целью предотвращепия скалывания стенок пазов в момент нх вскрытия при обработке детали из хрупкого материала, полости, образованные пазами на стержне и поверхностью детали, на время обработкп заполняют легкоплавким вепдеством.

Похожие патенты SU370007A1

название год авторы номер документа
Способ образования пазов 1982
  • Ульянов Иван Сергеевич
  • Тихонов Михаил Александрович
  • Чистяков Владислав Михайлович
  • Никонов Виктор Алексеевич
SU1033280A1
Способ фрезерования шлицевых и шпоночных пазов на внутренней поверхности втулки с использованием токарного станка 2018
  • Александров Николай Иванович
  • Петухов Виктор Васильевич
  • Тимощенко Владимир Иванович
RU2677451C1
Способ образования пазов 1983
  • Ульянов Иван Сергеевич
  • Тихонов Михаил Александрович
  • Гордеев Александр Васильевич
  • Никонов Виктор Алексеевич
SU1085742A2
Станок для хонингования шлицевых отверстий 1972
  • Сенько Александр Ярославович
  • Сычев Владимир Васильевич
  • Шостак Леонид Яковлевич
SU484974A1
Инструмент для калибрования шлицевых отверстий 1985
  • Берберов Сергей Авдеевич
  • Струнец Валерий Андреевич
  • Пилипенко Наталья Ивановна
  • Сергеев Михаил Анатольевич
  • Шуваев Андрей Георгиевич
SU1255310A1
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО 1972
  • Е. А. Иванов, Ю. Н. Пивень, В. М. Прочухаев, М. А. Рудзанс
  • А. А. Хренов
  • Рижский Ордена Ленина Электромашиностроительный Завод
SU336258A1
Устройство для надевания уплотнительных колец на базовые детали 1980
  • Гусаков Борис Владимирович
SU1090523A1
БОЛТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ 2015
  • Мусатов Виталий Александрович
  • Мусатов Роман Витальевич
  • Козлов Дмитрий Александрович
RU2605373C2
Станок для электрохимической обработки 1977
  • Виницкий Юрий Соломонович
  • Виленкин Израиль Яковлевич
  • Денисов Валентин Иванович
  • Иванов Геннадий Борисович
SU743826A1
Резьбовое соединение 1980
  • Белик Василий Ефимович
SU920282A1

Иллюстрации к изобретению SU 370 007 A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПАЗОВ

Формула изобретения SU 370 007 A1

fue 1

Фаг 3

А-А

5-6

В-в

Г-Г

г ipua 4

SU 370 007 A1

Даты

1973-01-01Публикация