Способ обработки шара тремя чашечными притирами Советский патент 1984 года по МПК B24B11/10 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для доводки наружных сферических новерхностей в машино и приборостроении. Известен способ обработки шара тремя чашечными притирами, оси которых расположены в горизонтальной плоскости под углом 120° друг к другу, а разгрузку притиров от веса шара осуш.ествляют направленной вертикально вверх струей сжатого воздуха 1. Однако известный способ не обеспечивает высокой точности обработки, так как в процессе доводки положение центра врашения шара не остается в одном положении из-за перепадов давления в струе сжатого воздуха, изменения условий обтекания шара струей воздуха и изменения реакций со стороны притиров. Кроме того, при такой схеме притиры работают наиболее интенсивно в верхней части, что приводит к неравномерному износу притира и может вызывать его отрыв от обрабатываемой поверхности. Цель изобретения повышение точности обработки путем стабилизации положения центра врашения шара и разгрузки системы. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки шара тремя чашечными притирами, оси которых располагают в горизонтальной плоскости под углом 120° друг к другу, разгрузку системы выполняют встречными потоками газа, направление векторов скорости которых параллельно суммарному вектору сил веса шара и притиров, а величина давления в потоке, совпадающем по направлению с суммарным вектором сил веса, меньше, чем во встречном потоке, на величину определяемую из условия: др.й.141, гдедР-разность давлений в верхнем и нижнем потоках газа; Q- вес шара; q.i- вес притира; 3 - количество одновременно работаюШ.ИХ притиров; S - плошадь поперечного сечения нижнего потока (плошадь проекции рабочей поверхности подпятника на плоскость горизонта). На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Сферическая поверхность шара 1 обрабатывается тремя притирами 2-4, оси которых расположены в горизонтальной плоскости под углом 120° друг к другу. Притиры 2 и 3 врашаются встречно с одинаковой угловой скоростьюи в, а притир 4 совершает возвратно-врашательные колебания вокруг своей оси. Приводы движения притиров на 10 6J чертеже не показаны. Притиры непрерывно поджимаются к обрабатываемой поверхности с силой Р. Основной поток 5 сжатого газа взвешивает шар и прижатые к его поверхности с силой Р притиры 2-4. Давление в потоке 5 устанавливают таким, чтобы между обрабатываемой поверхностью шара и рабочей поверхностью подпятника (не показан) образовался зазор, имеющий величину не меньше 2-2,5 диаметров зерна, используемого при обработке абразива. Положение шара и центра его собственного врашения фиксируется встречными потоками 5 и 6 сжатого газа, при этом давление газа в дополнительном потоке 6, направление которого совпадает с направлением суммарного вектора сил тяжести, уменьшают на величину дР что обеспечивает оптимальные условия стабилизации положения центра собственного вращения шара. Величину разности давлений в потоках 5 и 6 поддерживают постоянной в процессе доводки. При проскальзывании сферической поверхности шара относительно рабочих поверхностей притиров происходит взаимный износ шара и притиров абразивной прослойкой из пасты или суспензии, которую подают в рабочую зону. Так как суммарный вектор относительной скорости непрерывно изменяет свое направление и положение относительно точек поверхности шара. то притиры постепенно калибруют всю сферическую поверхность. Интенсивность износа при этом определяется в основном силой поджатия притиров и величиной зерна абразива. Точность формирования сферы определяется точностью собственного врашения шара, скоростью и траекторией движения его точек относительно притиров. Диаметры притиров определяют из условия максимального выравнивания величины покрытий в зонах сферической поверхности. В соответствии с предложенным способом можно обрабатывать сферические поверхности любых размеров на деталях из любых материалов, обеспечивая высокую точность геометрических параметров. Для перехода к другому типоразмеру необходимо заменить притиры и подобрать давление в газовых потоках таким, чтобы обеспечить зазор между поверхностью шара и рабочей поверхностью подпятника не менее 2-3,5 диаметра используемого абразива, а также уменьшить давление в потоке, направление которого совпадает с направлением суммарного вектора сил тяжести, на величину дР t.t- для того, чтобы обеспечить оптимальные условия для стабилизации центра собственного вращения обрабатываемого шара. В соответствии с предложенным способом была обработана партия из 3 деталей

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШАРА ТРЕМЯ ЧАШЕЧНЫМИ ПРИТИРАМИ, оси которых располагают в горизонтальной плоскости под углом 120° друг к другу и разгружают систему основным потоком газа, направленным вертикально ввер.х на шар, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем стабилизации положения центра врашения шара и разгрузки системы, на шар воздействуют дополнительным потоком газа, совпадаюшим по направлению с суммарным вектором сил от веса шара и притиров, при этом величину давления в дополнительном потоке выбирают меньшей, чем в основном, на величину, определяе мую из условия: Он-set 1 где йР-разность давлений в потоках газа; qi-вес притира; Q- вес шара; 3 - количество одновременно работаюших притиров; 5 - плошадь поперечного сечения нижнего потока.