Устройство для притирки сферических поверхностей Советский патент 1988 года по МПК B24B11/00 

////////////

(Л

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для совместной притирки сферических поверхностей деталей. изобретения является повышение качества обработки за счет равномерного распределения рабочего давления механизмом прижима. Дополнительный шпиндель 10 с роликом 12 из фрикционного материала установлен с возможностью контакта с второй притираемой деталью 14 и кинематически связан с приводом первой притираемой детали 13. При вращении детали 13, а также врапхатель- ном и качательном движениях детали 14 ролик 12 осуш.ествляет равномерный прижим взаимосопрягаемых притираемых деталей 13 и 14. 1 ил.

/

о

(У

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для совместной притирки сферических поверхностей шарниров, калибров и контр-калибров, притиров и контр-притиров, а также для шлифовки, доводки и полировки различных наружных и внутренних сферических поверхностей изделий.

Цель изобретения - повышение качества обработки за счет равномерного распределения рабочего давления.

На чертеже изображена кинематическая схема устройства для совместной притирки сферических поверхностей.

Устройство состоит из основания I, на котором смонтированы три основных узла: главный привод 2 враш,ательных движений с клиноременной передачей 3 и шпинделем 4, кривошипно-коромысловый механизм 5 с поводком 6, неподвижно .закрепленным на свободном конце коромысла 7, меха

низм прижима изделии, содержащий непод-зывают вредного влияния на. геометричесг, 1Л л./-LJ л / 1у- ь Пппиилг и /. гтгюг п Q п ыг о 1Г 11ЮМГ СГ я АМПЙ РгЪрПКГ

: вижную колонну о с поворачивающейся ; на ней траверсой 9, и дополнительный подпружиненный шпиндель 10, который соединен с главным приводом 2 круглоре- менной перекрестной передачей И. На конце подвижного шпинделя 10 шарнирно за- 25 .креплен опорный ролик 12. Ось вращения ;ролика совпадает с осью вращения подвиж- :ного шпинделя 10 и установлена парал- лevnьнo оси вращения шпинделя 4 главного привода 2 со смещением, не превышающим радиуса опорной поверхности ро- 30 лика 12.

Обрабатываемое изделие 13, содержащее ;внутреннюю сферу, соосно установлено и не- -подвижно закреплено в щпинделе 4 глав- iHoro привода, а изделие 14, содержащее ;наружную сферу, соединено со стержнем 15, 35 один конец которого жестко закреплен в корпусе изделия, а второй свободно размещен в гнезде поводка 6 с возможностью совершать вместе с изделием враш,ение и углокую форму обрабатываемой сферы.

Качество совместной притирки обеих сферических поверхностей обеспечивается путем равномерного распределения рабочего давления, вектор силы которого всегда направлен по оси симметрии внутренней сферы изделия 13.

При испытании опытного образца, выполненного в соответствии с изобретением, точность обработки на взаимную прилегаемость сферических поверхностей диаметром 40 мм составила 95% с отклонением от сферичности 1-2 мкм.

Частный случай наладки устройства для обработки сферических поверхностей изделий путем доводки с помощью притиров отличается от указанного только тем, что при доводке внутренней сферы вместо изделия 14, содержащего наружную сферу, используют притир с наружной сферой, а при доводке наружной сферы изделия вместо изделия 13, содержащего внутренрое перемещение относительно центра сферы, о сферу, используют притир с внутрен- при этом наружная сфера изделия 14 сво-ней сферой (в больщинстве случаев им явбодно размещена в полости внутренней сферы изделия 13 и поджата к ней торцем опорного ролика 12.

Устройство работает следующи.м образом.

Главный фивод 2 через клиноременную 45 -различной формы и типоразмеров, включая передачу 3 и щпиндель 4 сообщает изде-сферические пояски и полные шаровые полию 13 принудительное вращение, а сила трения, возникающая между контактирующими сферическими поверхностями изделий 13 и 14, создает крутящий момент отноляется трубчатый притир).

Преимуществом устройства является его универсальность, позволяющая обрабатывать не только сферические поверхности

сительно центра сферы и оси стержня 15. Одновременно кривошипно-коромысловый механизм 5 через качающееся коромысло 7 и поводок 6 сообщает стержню 16, а заодно и изделию 14 угловое перемещение относительно центра сферы с углом размаха а, величина которого регулируется изменением длины кривошипа. Угол скрещивания осей вращения изделий I 3 и 14 наст50

верхности, но и плоские торцевые поверхности ступенчатых валов, осуществлять доводку одновременно двух параллельных плоскостей, а также сопряженных цилиндрических и сферических поверхностей вращения.

55

Формула изобретения

Устройство для притирки сферических поверхностей, содержащее основание со смонтированным на нем приводом, связанным со шпинделем одной притираемой

раивается изменением величины вылета поводка 6 из корпуса коромысла 7.

Для исключения местного износа наружной сферической поверхности изделия 14 в области точечного контакта с опорным ро- ликом 12 контактирующая опорная поверхность ролика 12 имеет твердость, меньшую чем твердость обрабатываемого изделия, и выполнена из материала, не обладаюш.его абразивной способностью, к примеру из фто- ропласта, а подвижный шпиндель 10 получает вращение от главного привода 2 через круглоременную передачу 11 с окружной скоростью, которая в точке контакта ролика 12 и сферы изделия 14 равна по величине и направлению окружной скорости вращения изделия 14 в той же точке.

Силы трения качения, возникающие в подшипнике опорного ролика 12 и на контактирующих поверхностях ролика с изделием 14, сводятся до минимума и не оказывают вредного влияния на. геометричес я АМПЙ РгЪрПКГ

кую форму обрабатываемой сферы.

Качество совместной притирки обеих сферических поверхностей обеспечивается путем равномерного распределения рабочего давления, вектор силы которого всегда направлен по оси симметрии внутренней сферы изделия 13.

При испытании опытного образца, выполненного в соответствии с изобретением, точность обработки на взаимную прилегаемость сферических поверхностей диаметром 40 мм составила 95% с отклонением от сферичности 1-2 мкм.

Частный случай наладки устройства для обработки сферических поверхностей изделий путем доводки с помощью притиров отличается от указанного только тем, что при доводке внутренней сферы вместо изделия 14, содержащего наружную сферу, используют притир с наружной сферой, а при доводке наружной сферы изделия вместо изделия 13, содержащего внутрен сферу, используют притир с внутрен- ней сферой (в больщинстве случаев им яв сферу, используют притир с внутрен- ней сферой (в больщинстве случаев им явразличной формы и типоразмеров, включая сферические пояски и полные шаровые поляется трубчатый притир).

Преимуществом устройства является его универсальность, позволяющая обрабатывать не только сферические поверхности

верхности, но и плоские торцевые поверхности ступенчатых валов, осуществлять доводку одновременно двух параллельных плоскостей, а также сопряженных цилиндрических и сферических поверхностей вращения.

Формула изобретения

Устройство для притирки сферических поверхностей, содержащее основание со смонтированным на нем приводом, связанным со шпинделем одной притираемой

, 1404283.

о4

детали и расположенным под углом кнен в виде кинематически связанного с

шпинделю держателем другой притираемойприводом дополнительного подпружиненного

детали, установленным с возможностью вра-шпинделя с шарнирно закрепленным на его

ш,ения и связанным с механизмом кача-конце опорным роликом, торец которого

тельного движения, а также механизм при-предназначен для контакта с второй притижима деталей, отличающееся тем, что, с раемой деталью, при этом ось дополницелью повышения качества обработки, меха-тельного шпинделя параллельна шпинделю

низм прижима притираемых деталей выпол-первой детали.