эо :о 4
:о Изобретение относится к составам сьфьевых смесей, используемьпс для получения сульфоалюминатного клинкера. Известна сьфьевая смесь, включаю щая: известняк 64-72%, фосфогипс 4 6% и золу-унос 24-30% l . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смес включающая: известняк 49,54%, каоли 26,08% и гипс 24,38% l. Недостатками известной смеси являются низкие прочность и морозосто кость цемента. Цель изобретения - повьшение прочности и морозостойкости цемента Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения сульфоалюминатного клинкера, включающая известняковый, глиноземсодержащий компоненты и сульфат кал ция, содержит в качестве глиноземсодержащего компонента отработанный алюмохромовый катализатор или его смесь с компонентом из группы: пыль шпаков йторичной переплавки алюмини из циклонов, отсев шлаков вторичной переплавки алюминия, золу ГРЭС с содержанием Al20 не менее 31з95%9 глину, отходы добычи бокситовS алктовые породы, основные или кислые . шпаки в соотношении 1-6:6-1 при сле дующем соотношении компонентов, мас.%: Сульфат кальция Глиноземсодержащий компонент указанного составаИзвестняковьш Остальное компонент 92 Химический состав глиноземсодеращмх компонентов представлен в табл. 1. II р им е р ы . Готовят сьфьевые смеси путем смешивания компонентов. меси размалывают до остатка на сите R оо8 8%. Смеси обжигают при 1200-1300 °С. Компонентный состав сырьевых смесей с использованием в качестве глиноземсодержащего компонента отработанного алюмохромового катализатора или его смесей с материалами из предлагаемой группы компонентов и результаты испытаний полученных на их основе цементов представлены в табл.2 1 1инералогический состав полученного клинкера, %: 4СаО 3(А1 0Сг20з)50з 10-50; C,5 1-10; Са,5 20-50; Са50 .2-20; СаОле 0,5-2; С,2 А-р 1-10; алюминаты кальция 1-20; алюмоферриты и хромалюмоферриты кальция 1-5; ЗССА) Са(СГ 0) 10-50. Составы сырьевых смесей позволяют получать сульфоалюминатные клинкера, которые могут применяться и как самостоятельные вяжзддие и в качестве добавки к цементам, что придает последним способность к самонапряжению и расширению. Результаты физико-механических испытаний напрягающих цементов на основе сульфоалюминатных клинкеровJполученных из предлагаемьк сырьевых смесей, представлены в табл. 3, Размальгеают напрягающие цементы состав, %. портландцемент 68, сульфоалюминатньм клинкер 20 и гипс 12 до удельной поверхности 4000 . Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1984 |
|
SU1193138A1 |
СУЛЬФОАЛЮМИНАТНЫЙ КЛИНКЕР НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ, ПОЛУЧЕННЫЙ ПЛАВЛЕНЫМ МЕТОДОМ | 2010 |
|
RU2442759C2 |
СУЛЬФОАЛЮМИНАТНЫЙ КЛИНКЕР С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕЛИТА, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ | 2005 |
|
RU2360874C2 |
Быстротвердеющий цемент | 1979 |
|
SU808414A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2012 |
|
RU2555980C2 |
СПОСОБ КОРРЕКТИРОВКИ СОСТАВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА НА ОСНОВЕ ВЫСОКОСУЛЬФАТНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2527430C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1997 |
|
RU2101247C1 |
РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА К ЦЕМЕНТУ | 1998 |
|
RU2149843C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЁМИСТОГО ЦЕМЕНТА | 2018 |
|
RU2699090C1 |
Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента | 1974 |
|
SU512188A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОАЛЮМИНАТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый, гликозем™ содержащий компоненты и сульфат кальция, отличающаяся тем. что, с целью повышения прочности и морозостойкости цемента, она содержит в качестве глиноземсодержащего компонента отработанный алюмохромовьш катадизатор или его смесь с компонентом из группы: пьшь ишаков вторичной переплавки алюминия из циклонов, отсев шлаков вторичной переплавки алюминия, золу ГРЭС с содержанием не менее 31,95%, глину, .отходы добычи бокситов, алитовые породы, основные или кислые шлаки в соотношении 1 - 6: 6 - 1 при -следующем соотношении компонентов, мас.%: Сульфат кальция 10-60 С S Глиноземсодержащий компонент (Л указанного состава20-70 Известняковый компонентОстальное
Зола Каширской 6,21 46,84 31,95 9,78 ГРЭС 6,16 72,77 11,83 5,08 Глина ПЭЦЗ Отходы Добы18,05 26,20 44,20 9,20 чи бокситов Сле-3,95 1,27 ды Нет 2,91 1,16 0,09 ,80 0,40 - 0,15 - Алитовме6,22 63,67 17,59 породы
Основной
шлак Руставский . 0,08 38,13 12,72
Кислый шлак
0,14 33,50 28,04 5,54 32,78 Украинский 7,85 4,82 71,32 20,90 15,04 38,43
Отработанный
алюмохромовый
0,1-10 65-85
катализатор
Продолжение табл, 1
0,45 45,43 3,19 6,0 4,44 1,57
3,50 2,17 5,51 - 0,30 14,46 - 0,1- - Нет 12-25 -2,5
Таблица 2
4531,59 79,1
46116,0 64,4 5,46 4,78 1,87 - 0,41 Йет.
15 10 . 25
9,4 Зола ГРЭС
15 10 25
9,7 Глина
10
15
25
9,6
Отходы добычи, бокситов
15
10 25
9,6
Алитовые породы
10 25
15
10,0
Основной
пшак
15
10
25
10,5
Продолжение табл. 2
463 24,3 61,3
200
198
461 23,4 62,8
466 27,5 62,0
203
199
466 30,8 66,0
202
463 22,9 61,5
196
458
23,0 61,8
Кислый шлак
15
25
10
Отсев шлака вторичной переплавки алюминия из циклонов
Ангидрид
Продолжение табл. 2
201
453
23,1 . 62,0
10,3
, Продолжение табл. 2
11
20
50
Запредельные
10
85
10
5
50
15
Отсев шлаков вторичной переплавки алюминия
50
15
50
, 15
Отходы добычи бокситов
15 Алитовая порода
15 Основной пшак
15 Кислый пшак
15
Шлак вторичной переплавки алюминия отсев
1085949
12 Продолжение табл. 3
25
3,8
25
3,0
10
25
3,7
10
25
2,9
10
25
3,0
25
зи
13
14
1085949 Продолжение табл. 3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сырьевая смесь для получения расширяющей добавки к цементу | 1977 |
|
SU614055A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пащенко А.А | |||
и др | |||
Новые цементы | |||
Киев, Буд1вельник, 1978, с | |||
Питательное приспособление к трепальным машинам для лубовых растений | 1922 |
|
SU201A1 |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1982-07-09—Подача