Та блица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| АКТИВНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2581437C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ | 1997 |
|
RU2136620C1 |
| Сырьевая смесь для получения белого цемента | 2021 |
|
RU2771872C1 |
| Сырьевая смесь для получения расширяющегося цемента | 1980 |
|
SU910547A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТОВ | 2010 |
|
RU2470880C2 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОФЕРРИТНОГО ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1999 |
|
RU2151753C1 |
| Сырьевая смесь для получения добавки к портландцементу | 1986 |
|
SU1413070A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ДОБАВКИ К ЦЕМЕНТУ | 2021 |
|
RU2756639C1 |
| АКТИВНАЯ СИНТЕЗИРОВАННАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2733360C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1994 |
|
RU2081088C1 |
Брикеты обжигают при температуре со скоростью подъема температуры 200 градусов в час и с выдерживанием при этой температуре в течение 30 мин. Степень завершения реакции клинкерообразования контролируют в процессе обжига по содержанию свободной окиси кальция этилово-глицератным методом. После обжига образцы резко охлаждают. Полученные спеки дробят и измельчают до удеНьной поверхности
Портландцемент без доКак.Свидетельствуют данные таблицы 2., предложенные добавки к цементу слособствуют его расширению и улучшают прочностные свойства.
3000CMi /r. Полученную таким образом .расширяющую Добавку перемеишвают с цементом и из полученного вяжущего изготавливают образцы 11«3 см, которые испытывают после твердения в воздушно-влажных условиях 3, 7, 28 сут для оценки физико-механических свойств.
Результаты физико-механических испытаний приведены в таблице 2.
3 а б л и ц а 2
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения расширяющей добавки к цементу, вк.пючаю5 61405 щая известняк, гипсосодержащий и глиноземосодержапшй компоненты,, о т личагошаяся тем, что, с целью повышения степени расширения, она содержит в качестве гипсосодержащего компоиента фосфогипс и в качестве глиноземосодержащего кот тонента золуунос-теплоэлектростанций при следующем соотнсизении ксяетонентов, Mac.%t Известняк 64-72 5° Фосфогипс 4-6 Зола-унос 24-3.01 Источникн информации, принятые ао внимание при эксггертиз : JL.MatEumotO SHigej Swe2fm cowpaunds for cement Qee Chew Ecoh arfd 197o, 2, 5, 62-64. 2 Ko;ioTowekoCe«KO то cenKOiTQipa and bim 1972, 21, 259-264,
