Способ получения полимера для флокуляции осадков сточных вод Советский патент 1984 года по МПК C08F8/32 C08F220/56 C02F1/56 C02F101/00 C02F103/00 

Описание патента на изобретение SU1085983A1

Изобретение относится к получени реагентов, используемых для флокуля ции осадков, образующихся примеханической, биологической и физикохимической очистке городских и промышленных сточных вод, перед их обе воживанием на механических аппаратах: центрифугах, фильтр-прессах и вакуум-фильтрах. Известны способы получения полим ра для флокуляции осадков сточных в взаимодействием полиакриламида с формальдегидоми вторичным амйнок. Взаимодействие осуществляют поэтапн с различными на каждом этапе условиями С 13 и 12. Недостатком этих способов являет ся сложность технологического процесса. Известны способы получения полимера для флокуляции осадков сточных вод взаимодействием полиакриламида с формальдегидом и вторичным амином Взаимодействие всех компонентов осу ществляют одновременно с применение органических растворителей, создающих эмульсию типа вода-масло, в водной фазе которой находится полиакриламид 13 и С Недостатками указанных способов являются сложность технологического процесса, необходимость приготовлен эмульсии и применения органических растворителей. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения полимера для флокуляции осадков сточных вод взаимодействием полиакриламида с формальдегидом и вторичным амином в присутствии раст ворителя при нагревании с последующим подкислением готового продукта до рН 2,5-2,7. Способ заключается во взаимодействии суспензии полиакриламида с формальдегидом и вторичн амином при соотношении реагентов 1:0,1-1:0,1-1 в течение 1-5 ч при 20-50 С в среде, состоящей из смеси воды с полярным растворителем, отделений нерастворимых частиц реаген та фильтрованием, промьшки осадка органическим растворителем и сушкиСз. Недостатками известного спрсоба ляются малая эффективность реагента, 55 содержащего аминогрупп не более 17-25% (2-2,5 мг-экв/г) и сложность технологического процесса, в котором 832 используются органические растворители. Низкое содержание аминогрупп обусловлено тем, что полиакриламид нерастворим в смеси воды и полярного растворителя и в реакцию с формальдегидом и вторичным амином вступает только часть макромолекул полимера, расположенных на поверхности частиц твердой фазы, а также проведением процесса при неоптимальных условиях: рН меньше 10, температура ниже 50°С, когда реакция аминоалкилирования протекает с малой скоростью и полностью не завершается. Проведенные исследования показывают, что для 60°С и соотношении исходных компонентов ПАА: формальдегид; диметиламин 1:1:1 при рН 10,5j 11,3 и 12,5 количество аминометилированных амидных групп соответственно составляет 15,4, 21,4 и 82%. С понижением температуры количество прореагировавших . аминных групп уменьшается и составляет 62,7% при 50°С, рН 12,5. Меньший расход формальдегида и диметиламина снижает содержание в полимере катионных групп и ухудшает его флокулирующее действие. При больших расходах в растворе остаются не вступившие в реакцию токсичные формальдегид и диметиламин. Выше рН 12,5 и температуре более существенно ускоряется процесс гидролиза полиакриламида, что может привести к образованию нерастворимых полимерных комплексов за счет взаимодействия карбоксильных, и аминогрупп. Цель изобретения - повышение эффективности продуктгц упрощение и сокращение продолжительности процесса. Поставленная целгз достигается тем, что согласно способу получения полимера для флокуляции осадков сточных вод взаимодействием полиакриламида с формальдегидом и вторичным амином в присутствии растворителя при нагревании с последующим подкислением готового продукта до рН 2,5-2,7, в качестве раство-рителя используют воду, взаимодействие компонентов начинают при рН 12,1-12,5. нагревание ос пдесгвляют в течение 30-40 мин до 50-70(; и затем подкксляIOT готовый продукт.

Взаимодействие предпочтительно осуществлять при мольном соотношении полиакриламида, формальдегида и вторичного амина, соответственно равном 1:1-1,1:0,95-1,05.

Указанные условия обеспечивают глубокое и быстрое аминоалкилирование и получение высокоэффективного реагента, содержащего соли третичного амина в количестве 3-3,5 мг-экв/г,

Использование воды вместо смеси вода - полярный растворитель существенно упрощает процесс. Реагент получают в виде раствора и он может быть непосредственно использован для флокуляции осадка. Из технологическо схемы исключаются сложные и энергоемкие стадии: фильтрование, промывка и сушка осадка и регенерация органического растворителя из отработан- . ного раствора, количество которого достигает 70%.

Пример 1. К 500 мл 1,0%-ног раствора полиакриламида добавляют 6,0 г 37%-ного раствора формальдегида, 10,0 г 33%-ного раствора диметиламина, 2,6 мг 40%-ного раствора каустической соды (молярное отношение ПАА:Ф:ДМ 1 : 1 :1,05) , PacTBop имеющий рН 12,5, нагревают при перемешивании 30 мин до 60 С, охлаждают и подкисляют серной кислотой до рН 2,5.

Полученный реагент используют для флокуляции сброженного осадка перед лабораторным центрифугирование При расходе реагента 0,4% (от массы сухого вещества осадка) эффективност

задержания сухого вещества 97,3%. Реагент, полученный по С5}, дает такую же эффективность задержания сухого вещества в этих же условиях при дозе его 0,6%.

Пример 2. К 1,6 ,0%-ного раствора полиакриламида добавляют 35 кг 35%-ного раствора формальдегида, 42 кг 45%-ного раствора диметиламина (молярное отношение ПАА: :Ф:ДМА 1:1,1:0,95), 7л 40%-ного раствора каустической соды. Раствор с рН 12,1 нагревают при перемешивании 40 мин до 70°С, охлаждают и подкисляют соляной кислотой до рН 2,7.

Полученный реагент используют для флокуляции смеси аэробно-стабилизированного активного ила и осадка первичных отстойников перед обезвоживанием на центрифуге фирмы Гумбольдт S-3-1. При производительности центрифуги 9 и дозе флокулянта 0,3% от массы сухого вещества осадка эффективность задержания сухого вещества составляет 96,2%. В этих же условиях при той же производительности для достижения эффектиности задержания сухого вещества 95,8% потребуется доза флокулянта по прототипу 0,55%.

. Таким образом, предложенный способ повышает эффективность полученного продукта, позволяет упростить и сократить продолжительность процесса его получения.

Экономический эффект предложенного способа составляет 95,72тыс.ру в год.

Похожие патенты SU1085983A1

название год авторы номер документа
Способ получения полимера для флокуляции осадков сточных вод 1983
  • Вейцер Юлий Израйлевич
  • Аграноник Роберт Яковлевич
  • Фирсина Софья Викторовна
SU1199761A1
Способ получения катионного карбоксамидного полимера 1973
  • Мамури Сузуки
  • Еничи Хирата
  • Сигенори Тазири
SU511016A3
Способ получения флокулянта 1980
  • Соколов Владимир Павлович
  • Кораблева Галина Ростиславовна
  • Чикунова Лина Александровна
  • Семенов Константин Федорович
SU952856A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ ПРОИЗВОДНЫХ ПОЛИАКРИЛАМИДА 2011
  • Ахметова Внира Рахимовна
  • Миннибаев Азамат Бареевич
  • Рахимова Елена Борисовна
  • Абдуллин Марат Ибрагимович
RU2465287C1
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА СТОЧНЫХ ВОД 2011
  • Япрынцева Ольга Альбертовна
  • Минниханова Эльвира Алексеевна
  • Фаткуллин Раиль Наилевич
  • Абдуллин Ахияр Зарифович
RU2498946C2
Способ получения реагента для флокуляции осадков сточных вод и устройство для его осуществления 1990
  • Дорофеев Евгений Ермолаевич
  • Бедимогов Саид
SU1832124A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОДЗЕМНЫХ ПЛАСТОВ 2010
  • Макарычев-Михайлов Сергей Михайлович
  • Хлесткин Вадим Камильевич
RU2564298C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КВАТЕРНИЗОВАННОЙ АМИНОМЕТИЛИРОВАННОЙ МИКРОЭМУЛЬСИИ АКРИЛАМИДНОГО ПОЛИМЕРА, ПОЛИМЕР, ПОЛУЧЕННЫЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ КВАТЕРНИЗОВАННОЙ АМИНОМЕТИЛИРОВАННОЙ МИКРОЭМУЛЬСИИ АКРИЛАМИДНОГО ПОЛИМЕРА, И СПОСОБ ФЛОКУЛЯЦИИ СУСПЕНДИРОВАННЫХ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ 1994
  • Сан Йи Хуанг
  • Андре Леон-Бей
  • Джозеф Майкл Шмитт
  • Поль С.Вотерман
RU2126425C1
Способ подготовки сорбента 1990
  • Ганиев Рашид Ганиевич
  • Ганиева Ольга Николаевна
SU1730302A1
Флокулянт 1975
  • Работнов Вадим Валерианович
  • Медников Марк Михайлович
  • Басов Борис Константинович
  • Германов Борис Иванович
  • Павлова Ксения Николаевна
SU600147A1

Реферат патента 1984 года Способ получения полимера для флокуляции осадков сточных вод

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРА ДПЯ ФЛОКУЛЯЦИИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД взаимодействием полиакриламйда с фор.: гйльдегидом и вторичным амином в присутствии растворителя при нагрекакии с последующим подкислением готового продукта до рН 2,5-2,7, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности продукта, упрощения и Сокращения продолжительности процесса, вкачестве растворителя используют воду, взаимодействие компонентов начинают при рН 12,1-12,5, нагревание осуществляют в течение 30-40 мин до 60-70 0 i и затем подкисляют готовый продукт. 2. Способ по п. 1, отлиW чающийся тем, что взаимодействие осуществляется при мольном соотношении полиакриламйда, формальдегида и вторичного амина, соответственно равном 1:1-1,1:0,95-1,05.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1085983A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР № 689220, кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации 1915
  • Романовский Я.К.
SU1971A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Патент США № 4013606, кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках 1918
  • Чусов С.М.
SU1977A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 085 983 A1

Авторы

Вейцер Юлий Израйлевич

Колобова Зинаида Андреевна

Аграноник Роберт Яковлевич

Фирсина Софья Викторовна

Дорофеев Евгений Ермолаевич

Михальченко Андрей Георгиевич

Медведев Герман Полиенович

Григорьев Георгий Петрович

Киримитчиев Анатолий Петрович

Ясман Леонид Матвеевич

Даты

1984-04-15Публикация

1982-08-18Подача